发黑表面处理工艺 铝合金发黑表面处理工艺

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于发黑表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍发黑表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 发黑处理的工艺及原理是什么?
2. 钢铁发黑工艺怎么做

一、发黑处理的工艺及原理是什么?

工艺：清洗；脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；

水洗；酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；水洗；

发黑：池液浓度ph值12.5-13.5，处理时间10-12min；水洗；吹干；上油。

原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

扩展资料

常用方法

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

效果

发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

提高工效：共需1-2小时。

发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；

取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。

该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。

A3钢用碱性发黑好一些。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

参考资料来源：

二、钢铁发黑工艺怎么做

军工民用提供钢铁发黑整套工艺药水

超强结合不掉黑

详情可电联 随时问你解答金属表面处理问题

发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%；160型浓度为20%，使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。

　 发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。添加量参照“浓度分析与添加调整”。工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40℃，最高不得超过50℃。

希望对你有帮助。

钢铁常温发黑如下：

一

装 筐

1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。

2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。

二

除 油

使用设备：超声设备

或加热槽

使用产品：

HH—102 添加量5%

温度：60~90℃

1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。

2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。

3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。

4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。

5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。

三

冷 水 清 洗

清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。

四

酸 洗 除 锈

使用设备：耐酸槽

使用产品：HQ-301

添加量2%

1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；

2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；

3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）

五

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA

添加量3~5‰（第一道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。

六

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。

七

（可选）

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）

八

发 黑

使用设备：耐 酸 槽

使用产品：

HH902-ⅡB（1+4~6倍水）

温度：常温（10~30℃）

1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。

2、的时间通常为20秒~5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。

3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。

4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。

5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。

九

冷 水 清 洗

彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接浸脱水防锈油。

十

后 处 理

使用设备：可排水油槽

使用产品：

HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）

HH912（1+2~3倍水）

1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。

2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。

3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。

到此，以上就是微星自动化小编对于发黑表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于发黑表面处理工艺的2点解答对大家有用。