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微星自动化 2024-04-05 07:23 179
大家好,今天微星自动化(http://wxdcn.com/)小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于表面发黑处理工艺的问题,于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍表面发黑处理工艺的解答,让我们一起看看吧。
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发黑处理是发黑工艺。发黑是化学表面处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理,钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种,但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别,发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大,温度在135-155℃之间都可以得到不错的表面。
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
(1)工件装夹:要根据工件的形状、大小,设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙,工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
(2)去油:目的是除去工件表面的油污。经过机加工后(发蓝、发黑是最后一道工序),工件表面难免不留下油污,用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污,都会严重影响四氧化三铁的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。
(3)酸洗:酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹,也应进行酸洗,因为它使油污进一步去除干净,而且酸洗会提高工件表面分子的活化能,有利于下一工序的氧化,能生成较厚的四氧化三铁层。
酸洗溶液一般是10~15%浓度的硫酸溶液,温度是70~80℃,将工件浸入硫酸溶液中,浸入时间为30min左右,锈蚀较轻的钢件可浸20min,锈蚀严重者,则需要浸40min以上。
(4)氧化:氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度,取决于氧化阶段。
扩展资料:
氧化工艺的意义
在化学工业生产中占有非常重要的地位,用于许多化合物的制备:
1、硫化铁氧化成二氧化硫,再将二氧化硫氧化成三氧化硫,以制备硫酸。
2、氮氧化成一氧化氮(以铂作为催化剂),再将一氧化氮氧化成二氧化氮以制备硝酸。
3、磷氧化成五氧化二磷制备磷酸。
4、乙烯氧化生成环氧乙烷。
5、甲醇氧化被夺去氢生成甲醛。
6、氯化氢氧化被夺去氢生成氯气和水。
7、用氯气给自来水消毒。
8、集成电路制造中的一道重要工艺流程 。
参考资料来源:
氧化发黑和磷化发黑处理不同点在于磷化发黑是不是用碱洗。氧化发黑,根据物质,用还原剂去洗。一般来说价格必须以物质而定。
氧化发黑:酸洗—水洗—水洗—发黑—水洗—热水洗—浸油/封闭。
磷化发黑:脱脂—水洗—酸洗—水洗—水洗—染黑—水洗—表调—磷化—水洗—热水洗—浸油/封闭。
发黑和发蓝只是叫法不同,其膜层成分主要为四氧化三铁。在不同的材质上有不同的颜色存在,一般较多看到的有:黑色,蓝黑色,蓝色,棕红色。颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳,硅,锰,铬,镍等元素影响。
参考资料:
发黑处理的工艺有:清洗、脱脂、水洗、酸洗、发黑、水洗、吹干、上油。
发黑处理的原理是:使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的。
发黑是化学表面处理的一种常用手段,外观要求不高时可以采用发黑处理,钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
扩展资料
通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147~152℃的氢氧化钠(600g/cm3)及亚硝酸钠(100g/cm3)水溶液中,经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。
机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理。发黑形成的黑色氧化膜,其厚度为0.5-1.5μm,抗腐蚀能力比其它化学膜低。在五金模具里面,常用到的处理方式是热处理。
参考资料来源:
到此,以上就是微星自动化小编对于表面发黑处理工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于表面发黑处理工艺的4点解答对大家有用。