磁铁表面处理工艺 磁铁表面处理工艺有哪些

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于磁铁表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍磁铁表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 钕铁硼磁铁的表面处理?
2. 电镀磁铁工艺
3. 磁铁加工完整过程
4. 铁氧体磁铁怎么处理后可以过食品级认证
5. 磁铁表面镀铜什么用途?

一、钕铁硼磁铁的表面处理?

镀锌、镀镍、镀蓝白锌、镀环氧树脂等

电镀、发蓝、抛光。

钕铁硼磁铁的特点是它的分子非常活跃，很容易跟空气中的氧气产生反应，为了能使它能稳定下来，发挥它所具备的能量。经过长时间摸索总结得出,表面上电镀层能起到让它稳定的作用。目前能在磁铁表面处理的有：镀锌、镀镍、镀蓝白锌、镀环氧树脂等。

二、电镀磁铁工艺

目前有铁氧体磁铁、钕铁硼磁铁。以为其磁性材料中含占有64％在烧结成型后易于氧化产生铁锈的特性。特别是将产品置放在潮湿的工作环境中。

一般磁铁镀层处理主要针对的是磁铁特殊工作环境。例如：电机磁铁、除铁器磁棒工作环境都比较潮湿，所以都要进行表面镀层的处理。目前磁铁主要镀层技术有：镀锌、、镀镍铜镍、镀金、镀银、镀黑镍、镀环氧、镀铬、镀彩锌。

钕铁硼磁铁表面的镀层处理，根据产品的用途特性及保存的时常就行不同的电镀加工，最常见的是镀锌、镀镍。每一个电镀他的表面颜色都不一样。都有各自的优点与缺点。

【镀锌】：表面看上去是银白色，可做12—48小时盐雾，可于一些胶水粘接使用，（如）如电镀好的话可存放二年至五年，其优点是价格比较低。

【镀镍】：看似不锈钢颜色，置留在空气中表面很难被氧化，且外观好看，光泽度好，电镀可过12——72小时。其缺点是不能和一些胶水做粘接使用，这样会使镀层脱落。加快氧化，现在市场上多为镍-铜-镍这种电镀方式做120——200小时盐雾， 但其电镀费用相对高一点。

【镀金镀银】：我们上街以及珠宝店看到的一些磁性首饰、磁性珠宝都是以金黄色，银白色居多。镀金使产品外表看上去就象黄金一样十分漂亮，一般多用于手饰行业，我们的产品也可镀金，用于磁性手饰。

【镀】：是在产品镀镍后再在外面加一层树脂漆，这个行业近两年才有市场，其发展速度很快，现在各种电镀产品上用的人很多，其最大的优点是可以做到你所想要的颜色。

【镀铬】：镀铬一般都比较少见，以为其镀铬电镀工艺有较强的耐腐蚀性很难与其他物质发生反应。一般都应用在较为恶劣的较强的工作环境中。其电镀成本很高，一般公司接受不了，故选择的人很少。

【镀黑锌】：是根据客户要求将其产品表面处理成黑色，在电镀工艺方面主要是在镀锌的基础上通过化学处理加一层黑色保护膜，此膜也可起到保护产品的做用，增长盐雾时间，延长被氧化时间。但其表面即易被划伤，失去其保护作用。【深圳艾尔磁电】

三、磁铁加工完整过程

制造加工流程基本上如 ，配料－－熔炼－－制粉－－压型－－烧结（烧结钕铁硼有）－－加工－－充磁制成成品，加工过程包括:打磨、切片、线切割、打孔、套孔、电镀等等。

钕铁硼的表面处理，常见的为镀锌（包括彩锌、蓝白锌等）、镀镍、镀镍铜镍、烤漆，、电泳、磷化、镀金、镀银、镀铬等等。

呵呵，想的挺好。会有人把工艺交给你为了100分？

磁铁并不是人为制造的是一种天然的磁铁矿石最早作为四大发明的指南针被使用那么一块矿石是怎样变成形状各异的磁铁石呢

一：前道工序

配料→ 熔炼→甩带→制粉→烧结（毛坯）

二：后道工序

毛坯清洗→打孔→切片→倒角→电镀→充磁→包装→出货

10000片后道加工安排如下：

1. 毛坯清洗，专人用配好的溶液和刷子将毛坯上的污渍、铁锈等杂质清洗掉，保证毛坯表面光洁。需要1天时间。

2. 打孔。将清洗好的毛坯用打孔机打DIA7.5MM的内孔。金属类打孔进度慢，需要两天时间。

3. 切片。打孔后的DIA14-DIA7.5*30（左右）MM的毛坯放入切片机切片。一块毛坯切15片左右，不赶货的情况下需要一天时间。

4. 倒角。切好的黑片入倒角机倒角（不倒角无法电镀，或者电镀表面易脱落）。需要大半天时间

5. 电镀。倒角后的黑片入电镀槽电镀镍。需要一天时间

6. 充磁和包装。3小时左右

打孔磁石后道加工一般需要5天左右时间

四、铁氧体磁铁怎么处理后可以过食品级认证

1、首先精密表面处理，将铁氧体磁铁进行表面处理，通常使用机器打磨、抛光、酸洗等方法，以去除铁氧体磁铁表面的杂质和污渍。
2、其次将精密表面处理后的铁氧体磁铁，通过专业的流水线进行清洗，以去除其表面尘垢、油污和细菌等。
3、最后在清洗完成后，通过食品级磁铁检测设备对铁氧体磁铁进行检测，以确保其达到严格的食品级标准，满足安全使用要求。

五、磁铁表面镀铜什么用途?

【磁铁表面镀铜的作用】一般是指在钕铁硼磁铁表面镀铜。镀铜的主要作用是镀层缺陷少，对磁性无屏蔽作用，均镀性好，边角效应低，镀层对工件形状改变小。

钕铁硼磁铁是至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。各种形状可按具体要求加工；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀铜、镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。

一般采用镍铜镍镀层，镀三层首先是防腐蚀能力够了，那么不能镀2层或直接镀铜镍是因为那时候的钕铁硼直接镀铜还是个大难题，难以保证结合力，由于钕铁硼基体会在镀铜溶液中置换铜的产生，镀铜层没有足够的结合力，而镀镍后的钕铁硼结合力良好，镀镍再镀铜的结合力也就无需忧虑了，所以还是需要镀一层镍来保证钕铁硼基体的结合力。

　　现在已经突破了钕铁硼直接镀铜的技术难关，直接镀铜然后镀镍是发展趋势，这样的镀层设计更加有利于钕铁硼元件的热减磁指标的达成客户需要。一般能够实现1.5%—4.0%的苛刻热减磁指标。

磁铁镀金的都有,一般是要接触一些不活泼的金属或者接触酸,氯离子之类的腐蚀性液体,防止产生氧化还原反应,跟导电性无关,能电镀的金属钕铁硼或者铝镍钴都能导电的,没必要利用赌层增加,镀层的厚度只有0.01毫米左右.

到此，以上就是微星自动化小编对于磁铁表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于磁铁表面处理工艺的5点解答对大家有用。