粉末冶金表面处理工艺 粉末冶金的基本流程

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粉末冶金表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍粉末冶金表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 铁基粉末冶金表面处理方法有哪些
2. 粉末冶金工艺过程是怎么样的?
3. 金属粉末的处理

一、铁基粉末冶金表面处理方法有哪些

黑色及有色金属表面防锈、机加工件等表面防锈处理，涂覆性优良;25KG桶；（铸铁片：12cps。使用说明.目前有以下分类。使用范围,等静压成型粉末冶金；热稳定性。性能参数：1年6个月。包装与存储：该液为环保水溶性防锈溶液。 本品不宜与其它防锈产品混合使用。可适当加水稀释使用；闪点，密封；比重，防锈期可达18个月—30个月,金属喷射成型粉末冶金等工艺： ＜180℃，浸入或喷涂在金属表面晾（烘）干即可、粉末冶金摩擦材料，41±1℃）＞72Hs，有一定的抗应变能力，请首先用大量清水清洗、铁基粉末冶金制品：10/. 成份、抗氧化；不产生挥发性有毒物质；耐高温.05,致密材料防锈液MJ316：外观、粉末冶金结构零件:粉末冶金多孔材料：铸铁,不影响后序加工,进行防锈处理；粘度：深色液体、粉末冶金减摩材料，抗氧化剂等性能特点：（铁基粉末件。在生产加工过程中需要对易氧化锈蚀的致密材料进行表面防锈处理：水基型；盐雾试验 ：1；不慎与身体直接接触：成膜物质：＞90℃。环境安全，对于不同的工件；存放在于室内阴凉处、粉末烧结致密材料：8-10粉末冶金防锈粉末冶金工艺主要有粉末锻造粉末冶金。有效期,压力烧结粉末冶金、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等、粉末冶金工模具材料：使用前搅拌或晃动均匀溶液后，40±1℃）＞ 120Hs； PH值

二、粉末冶金工艺过程是怎么样的?

工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，接下来就给大家讲讲粉末冶金工艺基本工序流程是怎样的，让大家对于粉末冶金有更深的认识和理解。

一：粉末冶金工艺基本工序流程

第1步：原料制备成金属粉末

通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

第2步：制成坯粉

根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。

第3步：模具的成形

将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。

第4步：粉末冶金模型产品的

成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。

第5步：烧结后续细节处理

对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。

二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？

1：汽车领域

汽车领域的齿轮、、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。

2：数码电子家电领域

智能手机、、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。

3：五金工具领域

锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。

4：通讯领域

基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。

5：医疗器械领域

医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。

三、金属粉末的处理

机械研磨法通常用于对固体材料进行粉碎或者用来改变其颗粒大小。对于金属粉末这种方法可能不合适：

1. 金属延展性强：机械研磨操作可能导致金属粉末着实变形，而非破碎。金属的塑性或延展性导致它们在受力下容易变形延展，而不是裂开。

2. 机械热生成：机械研磨会产生大量的热，对于金属粉末而言，高热可能造成粉末的氧化或其它化学反应，从而改变材料的性质。

3. 容易发生粉尘爆炸：金属粉末特别容易生成粉尘，做机械研磨的过程中粉尘浓度过高，有可能引发粉尘爆炸。

对于金属粉末的处理，更常见的方法包括化学还原法、电解法或熔融喷射等。

金属粉末的处理通常包括以下几个方面：

1.清洁和预处理： 在金属粉末使用之前，通常需要清洁和预处理。清洁可以去除表面的污垢、氧化物和其他杂质，预处理可以改善表面的粗糙度和增加表面活性。常见的清洁方法包括化学清洗、超声波清洗和机械抛光等。

2.粉末分类和筛选： 根据需要，金属粉末可能需要进行分类和筛选，以确保粒度分布符合要求。这可以通过机械筛分或者空气分级等方法来实现。

3.合金配料和混合： 如果需要制备金属合金粉末，就需要按照一定比例将不同金属粉末混合。这通常通过粉末冶金工艺中的合金配料设备来完成。

4.压制和成型： 金属粉末通常在压力下被压制成所需形状，这个过程称为成型。常见的成型方法包括冷压成型、热压成型和注射成型等。

5.烧结和热处理： 成型后的金属粉末通常需要进行烧结和热处理，以增强其机械性能和耐热性能。烧结是将金属粉末在高温下压实成型，形成致密的结构；热处理则是在控制温度下对金属进行退火、淬火等处理，以改善其晶体结构和性能。

6.表面处理： 最后，金属粉末可能需要进行表面处理，如涂覆防腐层、表面镀层或者喷涂表面保护剂，以提高其耐腐蚀性能或者美观度。

到此，以上就是微星自动化小编对于粉末冶金表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于粉末冶金表面处理工艺的3点解答对大家有用。