材料的表面处理工艺有哪些 材料的表面处理工艺有哪些种类

石材加工表面处理工艺 1、光面(抛光面，polished)磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于材料的表面处理工艺有哪些的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍材料的表面处理工艺有哪些的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 材料的表面处理工艺可分为哪三大类型
2. 塑料的表面处理都有哪些方法

一、材料的表面处理工艺可分为哪三大类型

化学处理，机械处理，电化学处理

可分为表面改性、表面化学热处理、表面涂覆三大类型。

如表面改性的特点是通过改变表面的组织状态来达到所需的性能，有火焰表面淬火、中高频表面淬火、激光热处理等等。

表面化学热处理的特点是通过改变表面层的化学成分并通过热处理来达到所需性能，有渗碳、渗氮、碳氮共渗、离子氮化、离子注入、渗硼、渗硫以及渗各种金属等等。

表面涂覆的特点是通过附加一层不同于基体的别的材料来达到所需性能，有刷漆、抹油、电镀、发蓝发黑、磷化、物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂等等。

改变材料结构，覆盖保护层，电化学保护

二、塑料的表面处理都有哪些方法

TP812水性PP处理剂是一种环保高分子纳米聚合物。用纯净水1~3倍稀释，均匀喷涂或浸涂于电晕处理后的PP材料工件表面，涂层经过不低于90℃温度干燥后，即生成均匀透明致密牢固的防水层，几乎能均匀地附着所有的水性和油性的胶水、油漆、油墨、涂料或涂层。同样的处理方法也适用于PET/BOPP/CPP/OPP/PE等表面能低，难以附着的塑料材质。

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。但是塑料的表面喷漆处理中，需要注意的问题就是底材与油漆涂层之间附着力差掉漆的问题。

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

到此，以上就是微星自动化小编对于材料的表面处理工艺有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于材料的表面处理工艺有哪些的2点解答对大家有用。