发黑表面处理工艺 发黑表面处理工艺英文

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于发黑表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍发黑表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 发黑处理的工艺及原理是什么?
2. 发黑处理是什么工艺
3. 什么是不锈钢发黑处理及处理效果

一、发黑处理的工艺及原理是什么?

的工艺有：清洗、脱脂、水洗、酸洗、发黑、水洗、吹干、上油。

发黑处理的原理是：使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

发黑是化学的一种常用手段，外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

扩展资料

通常将工件浸入强的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的(600g/cm3)及(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色薄膜。广泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。

机械制造上常用NaOH溶液加热来对工件进行发黑处理。发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为0.5-1.5μm，抗腐蚀能力比其它化学膜低。在里面，常用到的处理方式是热处理。

参考资料来源：

工艺：清洗；脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；

水洗；酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；水洗；

发黑：池液浓度ph值12.5-13.5，处理时间10-12min；水洗；吹干；上油。

原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

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常用方法

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

效果

发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

提高工效：共需1-2小时。

发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；

取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。

该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。

A3钢用碱性发黑好一些。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

参考资料来源：

二、发黑处理是什么工艺

发黑处理是发黑工艺。发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的，外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝。

发黑处理时工件必须完全浸入脱脂液中，脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10到30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉。利用酸洗时酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5到10min，发黑处理时池液浓度ph值2.5到3.5，处理时间10到12min。

三、什么是不锈钢发黑处理及处理效果

在工业生产中，有两种，一种物理处理工艺，一种化学处理工艺。不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。原理：通过化学处理方法，在金属表面产生一层氧化膜，通过氧化膜来达到表面处理目的。这种表面处理工艺，所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下，产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。简单讲，表面发黑工艺指的就是一种化学表面处理方法，利用金属表面产生的氧化膜，来实现相应的表面处理目的工艺。

1常用方法

第一类：.酸性着色法

(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用酸洗.

3.碱性氧化法 碱性氧化是用配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。

第二类：电解氧化法

溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面，因而颇具有。

第三类：QPQ热处理法.

在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是，经后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.

2处理效果

颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或黑。表面没有碰伤，颜色均匀。

膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。

耐腐蚀效果。抽2件去做中性，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，

表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。

3工艺步骤

清洗；保持产品表面整洁、干净。

脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；

水洗；

酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；

水洗；

发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；

水洗；

吹干

上油。

到此，以上就是微星自动化小编对于发黑表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于发黑表面处理工艺的3点解答对大家有用。