线路板的表面处理工艺 线路板的表面处理工艺有哪几种?

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于线路板的表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍线路板的表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 关于线路板各个表面处理工艺的区别
2. pcb按工艺分又分哪几种

一、关于线路板各个表面处理工艺的区别

决定着一个板子的质量与定位的主要因素就是表面处理工艺。比如osp 喷锡、镀金、沉金。相对来说沉金就是面对高端的板子。沉金由于质量好，相对于成本也是比较高。所以很多客户就选用最常用的喷锡工艺。喷锡分为有铅喷锡（即热风平整）和无铅喷锡。下面可以看下各个工艺的区别；

　　做线路板时间久了，总会碰到各色各样的问题，比如一些终端用户要求做喷无铅的样板，拿到手里焊接加工调试的时候，手工焊接老是感觉没有有铅的容易上锡.这时候就不太确定是线路板厂的原因还是焊接本身出现的问题。

　　其实手工焊接样板的时候，有铅反而更容易上锡。有铅的浸润性要比无铅的好很多.因为铅会提高锡线在焊接过程中的活性。但是铅是有毒的，且无铅锡熔点高，相对而言焊接点牢固很多。

　　有铅和有铅在视觉感观上也可以分辨出来：有铅锡比较亮,无铅锡(SAC)比较暗淡。

无铅工艺：无铅化 电子 组装的一个基本概念就是在软钎焊过程中，无论手工烙铁焊、浸焊、波峰焊还是回流焊，所采用的焊料都是无铅焊料(pb-feer soder)。无铅焊料并不意味着焊料中100%的不含铅。在有铅焊料中，铅是作为一种基本元素而存在的。在无铅焊料中，基本元素不含有铅。

      有铅工艺：传统的印刷电板组装的软钎焊工艺中，一般采用锡铅(sn-pb)焊料，其中铅是作为焊料合金的一种基本元素而存在并发挥作用。有铅焊料合金熔点低，焊接温度低，对电子产品的热损坏少；有铅焊料合金润湿角小，可焊性好，产品焊点“假焊”的可能性小；焊料合金的韧性好，形成的焊点抗震动性能好于无铅焊点。

　　相对于.osp 无铅喷锡 以及沉金工艺这三种表面处理而言.虽然都是比较环保的，

　　但是绝大多数普通常规板子更多的用于 前面两者。因为成本比较低。

osp适用于细线条、细SMT间距.操作温度低，对板料无伤害，易于返工返修。

　　但是osp工艺做出来的板子不耐酸，高湿环境会使其焊接性能受到影响.需要在尽可能短的时间内焊接完成沉金跟镀金虽然都是比较耐磨损.但是跟两者的话还是有区别的：镀金工艺的话金只镀在表面，侧面还是只有铜镍，时间长了容易氧化，这是镀金工艺的一个缺陷，不能用在高要求的场合中。

做沉金的话整个焊盘，包括侧面都能镀上镍金，是目前最为稳定的的，可以用在各种场合，但是沉镍金有一个较为头痛，也较难以发现的问题，就是附着力不如镀金，容易在使用一段时间后脱落。

看完这些工艺的对比 相信你也对板子的工艺选择有了新的认识 ，如需了解更多相关知识可以登陆

二、pcb按工艺分又分哪几种

按工艺，可以分为普通工艺板、盲埋孔工艺等等。

常见的pcb表面处理工艺有：热风整平，有机涂覆（osp），化学镀镍/浸金，浸银，浸锡等，各有优缺点，可根据需要选择，并不是哪种最好，以下优缺点可供参考！ 1. hasl热风整平(我们常说的喷锡) 喷锡是pcb早期常用的处理。现在分为有铅喷锡和无铅喷锡。 喷锡的优点： -->较长的存储时间 -->pcb完成后，铜表面完全的润湿了(焊接前完全覆盖了锡) -->适合无铅焊接 -->工艺成熟 -->成本低 -->适合目视检查和电测 喷锡的弱点： -->不适合线绑定;因表面平整度问题，在smt上也有局限;不适合接触开关设计。 -->喷锡时铜会溶解，并且板子经受一次高温。 -->特别厚或薄的板，喷锡有局限，生产操作不方便。 2.osp (有机保护膜) osp的 优点： -->制程简单，表面非常平整，适合无铅焊接和smt。 -->容易返工，生产操作方便，适合水平线操作。 -->板子上适合多种处理并存(比如：osp+enig) -->成本低，环境友好。 osp弱点： -->回流焊次数的限制 (多次焊接厚，膜会被破坏，基本上2次没有问题) -->不适合压接技术，线绑定。 -->目视检测和电测不方便。 -->smt时需要n2气保护。 -->smt返工不适合。 -->存储条件要求高。 3.化学银 化学银是比较好的表面处理工艺。 化学银的优点： -->制程简单，适合无铅焊接，smt. -->表面非常平整 -->适合非常精细的线路。 -->成本低。 化学银的弱点： -->存储条件要求高，容易污染。 -->焊接强度容易出现问题(微空洞问题)。 -->容易出现电迁移现象以及和阻焊膜下铜出现贾凡尼咬蚀现象。 -->电测也是问题 4.化学锡： 化学锡是最铜锡置换的反应。 化学锡优点： -->适合水平线生产。 -->适合精细线路处理，适合无铅焊接，特别适合压接技术。 -->非常好的平整度，适合smt。 弱点： -->需要好的存储条件，最好不要大于6个月，以控制锡须生长。 -->不适合接触开关设计 -->生产工艺上对阻焊膜工艺要求比较高，不然会导致阻焊膜脱落。 -->多次焊接时，最好n2气保护。 -->电测也是问题。 5.化学镍金 (enig) 化镍金是应用比较大的一种表面处理工艺，记住：镍层是镍磷合金层，依据磷含量分为高磷镍和中磷镍，应用方面不一样，这里不介绍其区别。 化镍金优点： -->适合无铅焊接。 -->表面非常平整，适合smt。 -->通孔也可以上化镍金。 -->较长的存储时间，存储条件不苛刻。 -->适合电测试。 -->适合开关接触设计。 -->适合铝线绑定，适合厚板，抵抗环境攻击强。 6.电镀镍金 电镀镍金分为“硬金”和“软金”，硬金(比如：金钴合金)常用在金手指上(接触连接设计)，软金就是纯金。电镀镍金在ic载板(比如pbga)上应用比较多，主要适用金线和铜线绑定，但载ic载板电镀的适合，绑定金手指区域需要额外做导电线出来才能电镀。 电镀镍金优点： -->较长的存储时间>12个月。 -->适合接触开关设计和金线绑定。 -->适合电测试 弱点： -->较高的成本，金比较厚。 -->电镀金手指时需要额外的设计线导电。 -->因金厚度不一直，应用在焊接时，可能因金太厚导致焊点脆化，影响强度。 -->电镀表面均匀性问题。 -->电镀的镍金没有包住线的边。 -->不适合铝线绑定。 7.镍钯金 (enepig) 镍钯金现在逐渐开始在pcb领域开始应用，之前在半导体上应用比较多。适合金，铝线绑定。 优点： -->在ic载板上应用，适合金线绑定，铝线绑定。适合无铅焊接。 -->与enig相比，没有镍腐蚀(黑盘)问题;成本比enig和电镍金便宜。 -->长的存储时间。 -->适合多种表面处理工艺并存在板上。 弱点： -->制程复杂。控制难。 -->在pcb领域应用历史短。

到此，以上就是微星自动化小编对于线路板的表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于线路板的表面处理工艺的2点解答对大家有用。