粉末冶金表面处理工艺 粉末冶金表面处理工艺有哪些

成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粉末冶金表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍粉末冶金表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 粉末冶金工艺过程是怎么样的?
2. 铁基粉末冶金表面处理方法有哪些
3. 镀锌钢管的表面处理方式?

一、粉末冶金工艺过程是怎么样的?

1. 材料制备：原料材料通过研磨、粉碎或化学方法制备成粉末形式。这些原料可以是单一金属、合金、陶瓷、复合材料等。

2. 混合：不同的粉末材料可以按照特定比例混合，以获得所需的化学成分和性能。混合通常在干态或湿态下进行，可以使用搅拌器、球磨机等设备进行混合。

3. 压制：将混合的粉末填充到模具中，并施加高压使其成形。压制过程中，粉末颗粒之间发生冷焊或塑性变形，形成所需形状的预制坯料。常用的压制方法包括等静压、注射成形、压铸等。

4. 烧结：预制坯料被置于高温条件下，通常接近材料的熔点，使粉末颗粒之间发生扩散和结合。烧结过程中，粉末颗粒表面的氧化物或其他污染物会被消除，同时颗粒间的结合力增强。烧结通常在惰性气氛或真空中进行，以防止材料的氧化和污染。

5. 后处理：烧结后的制品可能需要进行进一步的热处理、表面处理、加工或涂层等工艺步骤，以达到最终的要求。后处理可以包括退火、热处理、机械加工、研磨抛光、涂层等。

工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，接下来就给大家讲讲粉末冶金工艺基本工序流程是怎样的，让大家对于粉末冶金有更深的认识和理解。

一：粉末冶金工艺基本工序流程

第1步：原料制备成金属粉末

通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

第2步：制成坯粉

根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。

第3步：模具的成形

将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。

第4步：粉末冶金模型产品的

成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。

第5步：烧结后续细节处理

对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。

二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？

1：汽车领域

汽车领域的齿轮、、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。

2：数码电子家电领域

智能手机、、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。

3：五金工具领域

锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。

4：通讯领域

基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。

5：医疗器械领域

医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。

二、铁基粉末冶金表面处理方法有哪些

黑色及有色金属表面防锈、机加工件等表面防锈处理，涂覆性优良;25KG桶；（铸铁片：12cps。使用说明.目前有以下分类。使用范围,等静压成型粉末冶金；热稳定性。性能参数：1年6个月。包装与存储：该液为环保水溶性防锈溶液。 本品不宜与其它防锈产品混合使用。可适当加水稀释使用；闪点，密封；比重，防锈期可达18个月—30个月,金属喷射成型粉末冶金等工艺： ＜180℃，浸入或喷涂在金属表面晾（烘）干即可、粉末冶金摩擦材料，41±1℃）＞72Hs，有一定的抗应变能力，请首先用大量清水清洗、铁基粉末冶金制品：10/. 成份、抗氧化；不产生挥发性有毒物质；耐高温.05,致密材料防锈液MJ316：外观、粉末冶金结构零件:粉末冶金多孔材料：铸铁,不影响后序加工,进行防锈处理；粘度：深色液体、粉末冶金减摩材料，抗氧化剂等性能特点：（铁基粉末件。在生产加工过程中需要对易氧化锈蚀的致密材料进行表面防锈处理：水基型；盐雾试验 ：1；不慎与身体直接接触：成膜物质：＞90℃。环境安全，对于不同的工件；存放在于室内阴凉处、粉末烧结致密材料：8-10粉末冶金防锈粉末冶金工艺主要有粉末锻造粉末冶金。有效期,压力烧结粉末冶金、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等、粉末冶金工模具材料：使用前搅拌或晃动均匀溶液后，40±1℃）＞ 120Hs； PH值

三、镀锌钢管的表面处理方式?

镀锌钢管的表面处理方式有：热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌。

众所周知，紧固件表面处理的主要目的是美观和防腐。由于紧固件的主要功能是紧固零部件，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。因此，在选择表面处理工艺时，要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。

一般来说，紧固件镀锌的表面处理方式主要分为热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌四种。

一、热镀锌

1、关于热镀锌

热浸镀锌通常也称之为热镀锌。热浸镀锌是将经过前期处理的钢铁制件进入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层，从而获得金属覆盖层的工艺过程和方法。

由于紧固件热镀锌镀层厚度在45~55μm，不易控制，但耐腐蚀性好，多用于钢管塔、钢管杆、角钢塔、光伏发电等工程中。

2、热镀锌紧固件性能优势

热浸镀锌工件的使用寿命除与工艺本身有关外，与镀锌层的附着量有直接的关系。除此以外，热镀锌紧固件还具有的优势有：

可靠性高：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

省时省力：对于热镀锌螺栓，可以看出，紧固件的镀锌过程比其他涂层施工方法更方便，更快捷，并且还避免了紧固件安装后在施工现场花费较长时间的成本，其实这些时间都是不需要的。另外，热镀锌是一种基于技术的工艺，与其他劳动密集型防护涂料（例如砂光漆）相比，它非常省力。

当然省去了人力也就是直接省去了费用的开支，省时间的话还应该提到的是检验简单的方便。热镀锌工艺可以目测或使用其他简单的非破坏性涂层厚度表进行测试，这样既节省了时间，又非常方便。层覆盖防护能力好，对抗大气腐蚀的能力优于电镀锌。

二、粉末渗锌

1、关于粉末渗锌

粉末渗锌层是由锌铁扩散反应形成的，其主要成分为δ相（FeZn17）。δ相含7%~11%（质量分数）Fe，致密性和韧性良好，耐蚀性不低于热浸镀锌层，硬度为250HV左右，具有较好的耐磨性能。粉末渗锌的主要成分是纯锌粉，其中加入适量的填充材料如氧化铝，耐火土和氯化铵。

2、粉末渗锌的特点

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，特别适合于螺帽，螺栓等紧固件以及小五金制品，形状复杂的工件和粉末冶金产品的表面防腐处理工艺。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。

三、机械镀锌

1、关于机械镀锌

机械镀锌是在锌粉及分散剂，促进剂，液体介质（通常采用水）等物质存在的条件下，利用冲击介质（如玻璃球），冲击碰撞钢铁制件表面，而在制件表面形成镀锌层得表面处理工艺。

机械镀锌层是与电镀锌，热镀锌完全不同的工艺处理过程所形成的一种防腐镀层。

2、机械镀锌的特点

工艺特点：室温条件生产操作，通过装载零件镀筒的旋转，使筒内的冲击介质随着滚筒的旋转，和零件相互碰撞产生机械冲击力，将锌粉碰撞沉积于制件的表面，从而形成具有金属锌基本物理特征的镀层。

工艺特性：机械镀锌工艺的镀锌过程对高强度钢不产生氢脆危害。

工艺缺陷：锌层厚度存在不均匀性；锌层不如电镀层光滑，光亮。

四、电镀锌

1、关于电镀锌

电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理方法和工艺技术。外观好看也比较便宜。主要分为白锌、蓝锌、蓝白锌、彩锌等色彩。

与其它金属镀层相比锌是相对便宜又易电镀的一种金属，但其防腐蚀性能一般。电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，当然也有采用特殊封闭剂，可使中性盐雾试验达200小时以上，但价格比较贵是一般镀锌的5~8倍。

在电镀锌过程中，经过不同电镀液表面处理的紧固件各有优缺点，常见的电镀液有：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌等，需要根据实际情况来选择。

电镀锌的紧固件性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；

电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；

锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；

由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。电镀锌表面处理方法和工艺技术，成本低，工艺稳定可靠，方便使用。但是，极易产生氢脆现象，所以电镀锌后应及时进行去氢处理。另外，耐酸碱性较差，防腐时间短，工艺环保性低。

五、达克罗

1、关于达克罗

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

2、达克罗的性能特点

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：

超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本

以上，是针对紧固件镀锌表面处理方式的全部内容。作为机械人，相信大家已经有所了解。

到此，以上就是微星自动化小编对于粉末冶金表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于粉末冶金表面处理工艺的3点解答对大家有用。