表面处理配方 表面处理剂配方

三乙醇胺铁系磷化液是一种表面处理液，常用于金属表面的磷化、防锈和防腐处理。其配方可根据实际需要进行调整。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面处理配方的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍表面处理配方的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 三乙醇胺铁系磷化液配方
2. 彩钢瓦翻新漆配方
3. 工业煮黑的方法与配方
4. 金属表面前处理的《二合一》配方表:

一、三乙醇胺铁系磷化液配方

三乙醇胺铁系磷化液是一种表面处理液，常用于金属表面的磷化、防锈和防腐处理。其配方可根据实际需要进行调整，以下是一种可能的三乙醇胺铁系磷化液配方：

1. 亚铁氯（FeCl2）：30~50g/L

2. 磷酸二氢钾（KH2PO4）：50~100g/L

3. 三乙醇胺（TEA）：30~50g/L

4. 硝酸镁（Mg(NO3)2）：5~10g/L

5. 氢氧化钠（NaOH）：5~10g/L

制备方法如下：

1. 将30~50g/L的亚铁氯加入适量的水中，并搅拌溶解，使其完全溶解。

2. 向溶液中加入50~100g/L的磷酸二氢钾，并充分搅拌，待其完全溶解。

3. 再加入30~50g/L的三乙醇胺，搅拌均匀后，pH值应控制在3.0~4.0之间。

4. 最后加入5~10g/L的硝酸镁和5~10g/L的氢氧化钠，充分搅拌混合即可。

需要注意的是，以上配方仅供参考，具体的配方应根据实际情况进行调整。同时，在制备磷化液时要注意安全操作，避免接触皮肤和眼睛，以及注意妥善保存。

二、彩钢瓦翻新漆配方

彩钢瓦翻新漆配方是由多种化学原料组成的，常见的配方为聚氨酯、环氧树脂、活性稀释剂等。

首先通过混合聚氨酯和环氧树脂来形成一种稠密的涂层，然后将其添加到活性稀释剂中，并对其搅拌均匀。在完成这个过程后，配方就能够用于彩钢瓦的表面处理了。

彩钢瓦翻新漆配方具有许多优点，如增强彩钢瓦的耐久性、防水性、耐污性等。此外，它还能有效防止彩钢瓦受到氧化、紫外线辐射等有害因素的影响。

如果要使用彩钢瓦翻新漆进行维护和更新，请确保在应用之前充分了解彩钢瓦自身的材料和表面特性，并遵循正确的应用规程和建议。此外，使用合适的基础涂层和涂布工具也非常重要，这些因素将直接影响到涂层的质量和持久性。

总之，彩钢瓦翻新漆配方是一种非常有用的维护和更新材料，它可以使彩钢瓦变得更加坚固、美观并延长彩钢瓦的寿命。

三、工业煮黑的方法与配方

工业煮黑的方法：去污除油-清洗-酸洗除锈-清洗-发黑-清洗-皂化-浸油；配方：粉、甲醛、三氧化二苯。

煮黑或称发黑，或发蓝，其作为一种传统的工艺，以其优质的外观效果，便利的成膜条件，在表面处理工艺中独树一帜。一般多用于弹簧，机械配件，冲压件，螺丝，汽车配件等钢铁工件的表面处理。

反应原理：铁件在高浓度的溶液中加热，在的催化作用下形成致密的四氧化三铁保护膜。

煮黑工艺分类

发黑工艺分为常温发黑与传统的高温发黑。常温发黑，其优势为在常温下，通过工件浸渍的方式即可生成膜层，较为便捷，其缺点为膜层致密性不好，容易脱落，且防锈效果不佳，其成本较传统发黑方式要高出许多。

传统的煮黑工艺是通过加热氢氧化钠溶液与工件反应生成致密的膜层，此种工艺生成的膜层固化效果好，表面质量好，耐磨性极佳。此种工艺缺陷在于反应条件较为苛刻，需要加热反应液至沸腾，且反应时间略长于常温发黑。

四、金属表面前处理的《二合一》配方表:

低泡金属清洗剂 深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。编号37072金属通用清洗剂 该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。编号37073金属通用清洗剂（液体）技术 浅黄色油状粘稠液体，通常含有效成分35％左右。可与水以任意比例混合。主要用于洗涤各种机械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物。使用安全，无二次污染，可节省能源和改善劳动条件，适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式。编号37074（63）金属清洗剂（酸性） 为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除。编号37075金属清洗剂（碱性）技术 强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除。编号37076金属除油精技术 碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的去除。编号37078金属净洗粉技术 适用于金属表面污迹的去除。编号37078重垢型金属清洗剂 透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。编号37079重型金属制品除锈膏 强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。编号37080664清洗剂技术 去油污能力强，并具有一定的防锈作用。适于清洗轴承成品的油污。使用时，将该剂稀释到3-4％，清洗温度65-75℃，浸洗时间1-2分钟。编号37081金属表面积炭去除剂技术 强碱性水溶液，去油污能力强，并且具有一定的防锈能力。金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下，生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物。该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。编号37082精密零件高级清洗剂技术 中性粘稠液体。对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件，如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢，并可增加表面光洁度。编号37083黑色金属制件除油液技术 本剂具有强碱性，加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油（量、刃具行业用）。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。 编号37084订阅技术黑色金属清洗剂77-1技术 此配方称为黑色金属清洗剂77-1，对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗。编号37086黑色金属涂漆除油液技术 本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃，处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油。编号37086黑色金属去锈除油钝化磷化处理液技术 含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。编号37086新型“四合一”钢铁表面处理剂技术 该处理剂以酸式磷酸盐为主体，采用以表面活性剂为主体的复合除油剂和用无机盐与有机盐配制的复合钝化剂，集除油、除锈、磷化、钝化于一身。适用于钢铁表面漆前处理。编号37087不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液技术 当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成，锻面上的黑色氧化膜，一般采用蚀削去除，费时，费料。采用化学抛光的方法可以除去表面黑色氧化膜，达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分。编号37088钢铁除锈液技术

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到此，以上就是微星自动化小编对于表面处理配方的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面处理配方的4点解答对大家有用。