铜表面处理方法 铜 表面处理

这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铜表面处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍铜表面处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 铜件表面处理方法
2. 铜合金都有哪些表面处理方法
3. 紫铜表面处理方法有哪些?紫铜表面镀锡、镀镍和镀铬在性能上有什么区别...
4. 铜件光泽处理是什么
5. 怎样使铜表面发黑处理

一、铜件表面处理方法

哪种处理方法或方式？

你具体的要求？

一般直接作化学清洗就可以了。

看你要加工到什么程度啊？前后工艺是什么？

那要看你想处理后的性能是什么了，可以做化学镀处理，化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。

1、化学处理

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。

2、机械处理

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。

抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形。

由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

3、电化学法

这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：

电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

氧化：在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

扩展资料

铜生锈的原因是铜件经过机械加工后，铜表面的氧化膜已被破坏掉了，或残留的其他金属元素，在与空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳发生氧化反应生成了绿色铜锈。

化学清洗是利用清洗剂将附着在铜材表面的油脂、抛光腊和氧化皮清洗干净，恢复和提高铜材清洁度的表面。

铜化学抛光主要利用化学抛光光亮剂，对铜表面表面进行整平，为后续的钝化创造有利条件。

钝化处理，又称防氧化处理，是利用铜防变色剂中的强氧化性物质，促使金属表面活泼的金属离子转变成钝态，不易被氧化的状态。

经过清洗抛光钝化处理之后，一般就是成品，品质部门检查合格之后，就可以直接包装了。

参考资料来源：

二、铜合金都有哪些表面处理方法

铜合金表面处理有人工和化学处理方法

1、化学表面处理有铜清洗《MS0217》、铜化学抛光《MS0308-1》、铜钝化《MS0423》处理

2、人工表面处理有砂轮打磨

三、紫铜表面处理方法有哪些?紫铜表面镀锡、镀镍和镀铬在性能上有什么区别...

表面处理方法有喷漆、静电粉末喷涂、电镀、化学镀、刷镀、火焰涂敷。

紫铜表面镀锡、和镀铬在性能上的区别：镀层硬度是镀铬＞镀镍＞镀锡；外观光亮度（长时间）是镀铬＞镀镍＞镀锡；化学稳定性是镀镍＞镀铬＞镀锡。

紫铜表面黑斑的处理方法

四、铜件光泽处理是什么

1. 铜件光泽处理，即对铜制品进行处理，使其恢复光泽。

2. 对表面已有保护层的铜饰面，一般不需维护。

3. 对经常手摸和擦碰的钢饰品，烟铜扶手、栏杆、踏脚、铜装饰压条等， 一般在抛光后，不再进气表面处理，平时可用擦铜油进行揩擦维护。具体方法是：先将擦铜油倒少许于毛巾上后，用力在被探铜饰品上揩擦—遍，再用毛巾将油污擦去，最后用干净软布再擦一次(对表面有保护层的铜饰品不可进行上述揩擦)。

4. 最好放在干燥的地方，隔绝空气，因为铜与空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气等物质反应产生铜绿，即铜锈。

五、怎样使铜表面发黑处理

（三）、铜发黑

铜发黑分为一般发黑和光学用发黑两种。

铜一般发黑能使铜表面得到黝黑或仿古氧化膜，发黑膜附着力较好。铜光学用发黑经特殊工艺及本公司研发光学发黑工艺、经处理工件发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。本公司光学发黑工艺适用于各种材质铜发黑。

拿醋泡，泡一个小时左右，然后再拿钢丝球刷。

其实铜氧化发黑很正常，如果是家里的铜件需要清洗，那就直接用百洁布擦几下，就可以了，不过没有做防氧化处理，第二次发黑很快就来了。

如果是工厂五金厂，工业上需要大量的做铜制品清洗，建议用MS0217铜材清洗剂进行批量处理，再根据是否对表面光泽度有要求，选择是否进行抛光处理。最后我们再使用MS0407铜材钝化液或者MS0423铜材防氧化剂做铜表面防氧化处理，防止铜材第二次氧化。

1.铜发黑剂 2.标签 3.抛光块 4.牙刷

雕花青铜氧化做旧

雕花做旧只需雕花纹路重度氧化，配合非雕花部分轻度氧化，才能显现雕花的纹路和古朴。

所以雕花氧化采取局部氧化法。

使用铜发黑水原液，棉棒蘸取发黑水，均匀涂抹在雕花区域，溶液留在雕花区域，不需要擦拭，自然干燥变黑。

然后各雕花区域依次涂抹，全部涂抹干燥完成后，不需冲洗，直接使用抛光块打磨，这样可使雕花层次凸显，直至打磨到自己想要的效果。

此方法涂抹氧化，打磨可重复进行，效果不满意重新再来。

打磨光亮的非雕花部分没有氧化也不用纠结，带一两天就很快氧化了。

到此，以上就是微星自动化小编对于铜表面处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于铜表面处理方法的5点解答对大家有用。