不锈钢紧固件表面处理方法 不锈钢紧固件表面处理方法有哪些

第三，紧固件的机械设备镀紧固件的机械设备镀，是指采用特殊的物理和有机化学方法，用涂层金属材料的粉末，对紧固件的表面进行冲击，如用涂层金属材料按冷焊的方式，在紧固件表面形成镀层，达到表面处理的实际效果。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢紧固件表面处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍不锈钢紧固件表面处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 钢结构螺栓表面常见处理方法
2. 镀锌钢管的表面处理方式?

一、钢结构螺栓表面常见处理方法

　　原标题：钢结构螺栓表面常见处理方法

　　钢结构螺栓表面处理常常会分为两个镀锌方式，一种是热镀锌这是一种比较常见的一种古老的一种镀锌方式，还有一种表面处理方式就是达克罗了，常规的镀锌一般都会选择热镀锌方式进行钢结构螺栓表面上，既能在有效的时间里面保证螺栓不被腐蚀又能保证自己工程上的质量度。而达克罗就比热镀锌要贵得多，这种达克罗处理过的钢结构螺栓能够比热镀锌多几十年的时间，这个具体时间要根据实际情况进行操作了。

　　体现在钢结构螺栓所处在的环境中，有一些恶劣的环境会造就有一些螺栓本来有效年限能够达到50年，实际使用不到一半就要更换其固定的螺栓了。这就要根据实际的情况下选择适合自己表面处理的螺栓了。

　　其他常见的螺栓表面处理：

　　第一，紧固件的电镀紧固件的电镀就是指将紧固件中必须被电镀的一部分渗入特殊的溶液中，溶液里会带有一些堆积的金属材料化学物质，那样在以电流量根据溶液后，溶液内的金属材料化学物质溶解并粘附在紧固件的渗入一部分上。紧固件的电镀一般包含热镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。

　　第二，紧固件的热浸镀锌紧固件的热浸镀锌是将碳素钢成分的紧固件渗入到关注度约为510℃的熔化锌的镀槽体，那样紧固件表面上的铁锌合金材料会变化为钝化处理锌，进而得到表面处理实际效果。紧固件的热浸镀锌解决价钱要高过电镀，约为1公斤1.5到2元。

　　第三，紧固件的机械设备镀紧固件的机械设备镀，是指采用特殊的物理和有机化学方法，用涂层金属材料的粉末，对紧固件的表面进行冲击，如用涂层金属材料按冷焊的方式，在紧固件表面形成镀层，达到表面处理的实际效果。紧固件的机械设备最关键适用螺丝、螺丝帽和密封垫等配件。

　　河北定标紧固件制造有限公司致力于螺栓螺钉紧固件生产研发，产品广泛应用于电力、钢结构、建筑、矿山、光伏、机械、交通、铁路等领域，用精细的生产工艺、严格的质量管理体系，为客户提供细节、贴心、放心的一条龙服务。

二、镀锌钢管的表面处理方式?

镀锌钢管的表面处理方式有：热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌。

众所周知，紧固件表面处理的主要目的是美观和防腐。由于紧固件的主要功能是紧固零部件，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。因此，在选择表面处理工艺时，要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。

一般来说，紧固件镀锌的表面处理方式主要分为热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌四种。

一、热镀锌

1、关于热镀锌

热浸镀锌通常也称之为热镀锌。热浸镀锌是将经过前期处理的钢铁制件进入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层，从而获得金属覆盖层的工艺过程和方法。

由于紧固件热镀锌镀层厚度在45~55μm，不易控制，但耐腐蚀性好，多用于钢管塔、钢管杆、角钢塔、光伏发电等工程中。

2、热镀锌紧固件性能优势

热浸镀锌工件的使用寿命除与工艺本身有关外，与镀锌层的附着量有直接的关系。除此以外，热镀锌紧固件还具有的优势有：

可靠性高：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

省时省力：对于热镀锌螺栓，可以看出，紧固件的镀锌过程比其他涂层施工方法更方便，更快捷，并且还避免了紧固件安装后在施工现场花费较长时间的成本，其实这些时间都是不需要的。另外，热镀锌是一种基于技术的工艺，与其他劳动密集型防护涂料（例如砂光漆）相比，它非常省力。

当然省去了人力也就是直接省去了费用的开支，省时间的话还应该提到的是检验简单的方便。热镀锌工艺可以目测或使用其他简单的非破坏性涂层厚度表进行测试，这样既节省了时间，又非常方便。层覆盖防护能力好，对抗大气腐蚀的能力优于电镀锌。

二、粉末渗锌

1、关于粉末渗锌

粉末渗锌层是由锌铁扩散反应形成的，其主要成分为δ相（FeZn17）。δ相含7%~11%（质量分数）Fe，致密性和韧性良好，耐蚀性不低于热浸镀锌层，硬度为250HV左右，具有较好的耐磨性能。粉末渗锌的主要成分是纯锌粉，其中加入适量的填充材料如氧化铝，耐火土和氯化铵。

2、粉末渗锌的特点

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，特别适合于螺帽，螺栓等紧固件以及小五金制品，形状复杂的工件和粉末冶金产品的表面防腐处理工艺。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。

三、机械镀锌

1、关于机械镀锌

机械镀锌是在锌粉及分散剂，促进剂，液体介质（通常采用水）等物质存在的条件下，利用冲击介质（如玻璃球），冲击碰撞钢铁制件表面，而在制件表面形成镀锌层得表面处理工艺。

机械镀锌层是与电镀锌，热镀锌完全不同的工艺处理过程所形成的一种防腐镀层。

2、机械镀锌的特点

工艺特点：室温条件生产操作，通过装载零件镀筒的旋转，使筒内的冲击介质随着滚筒的旋转，和零件相互碰撞产生机械冲击力，将锌粉碰撞沉积于制件的表面，从而形成具有金属锌基本物理特征的镀层。

工艺特性：机械镀锌工艺的镀锌过程对高强度钢不产生氢脆危害。

工艺缺陷：锌层厚度存在不均匀性；锌层不如电镀层光滑，光亮。

四、电镀锌

1、关于电镀锌

电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理方法和工艺技术。外观好看也比较便宜。主要分为白锌、蓝锌、蓝白锌、彩锌等色彩。

与其它金属镀层相比锌是相对便宜又易电镀的一种金属，但其防腐蚀性能一般。电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，当然也有采用特殊封闭剂，可使中性盐雾试验达200小时以上，但价格比较贵是一般镀锌的5~8倍。

在电镀锌过程中，经过不同电镀液表面处理的紧固件各有优缺点，常见的电镀液有：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌等，需要根据实际情况来选择。

电镀锌的紧固件性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；

电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；

锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；

由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。电镀锌表面处理方法和工艺技术，成本低，工艺稳定可靠，方便使用。但是，极易产生氢脆现象，所以电镀锌后应及时进行去氢处理。另外，耐酸碱性较差，防腐时间短，工艺环保性低。

五、达克罗

1、关于达克罗

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

2、达克罗的性能特点

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：

超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本

以上，是针对紧固件镀锌表面处理方式的全部内容。作为机械人，相信大家已经有所了解。

到此，以上就是微星自动化小编对于不锈钢紧固件表面处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢紧固件表面处理方法的2点解答对大家有用。