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微星自动化 2023-11-09 02:52 106
聚四氟乙烯(PTFE)表面本身是不起粘接性的,如想和其他物质粘接必须需要单面及双面经过奈纳化学处理后,可和橡胶,金属,及其他物质粘结,在特殊使用中,弥补聚四氟乙烯(PTFE)制品不粘的性能。
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车削加工后当然不能和模压的比,砂纸越抛越糊。
个人认为抛光无好方法,主要车加工时刀要锋利,不要用刀加工,用高速钢刀具磨锋利,刀各面用油石打磨光滑,转速要根据直径长度适当高速,
【车时试速查验效果后定速度】走刀量小,切削量也小,车床各部无松旷,精度好,才能车出光滑透明的表面,
聚四氟乙烯(四氟)模压法,推压法,挤压法,喷涂法成型的棒料板材,所以表面光滑。车加工后光洁度当然不能比模压的光,砂纸越抛越糊,个人认为抛光无好方法,主要车加工时刀要锋利,不要用硬质合金刀加工,用高速钢刀具磨锋利,刀各面用油石打磨光滑,转速要根据直径长度适当高速,【车时试速查验效果后定速度】走刀量小,切削量也小,车床各部无松旷,精度好,才能车出光滑透明的表面,
聚四氟乙烯是一种具有优异化学稳定性、热稳定性和电绝缘性的高分子材料,常用于制作管道、储罐、泵、阀门、密封件等化工设备和电气元件。它的加工需要采用特殊的方法和工艺,下面是一些常见的聚四氟乙烯加工方式:
四氟涂层是将四氟材料涂敷在物体表面,形成一层薄膜,能够起到防腐、防粘、防污染等作用。主要用于化工、石油、制药、食品等领域的设备、管道、阀门等器材表面的处理。
聚四氟乃是指将四氟化乙烯分子聚合成大分子链,形成聚合物,常称为PTFE (聚四氟乙烯)。PTFE 具有极佳的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性等优良性能。在制造耐磨、耐腐蚀的密封件、轴承、齿轮及电绝缘件、电缆等工业制品上应用广泛。
两者的区别在于,四氟涂层是一种表面处理方法,只是在物体表面形成一层总厚度较薄的涂层,并不能改变物体的结构和性质。而聚四氟则是一种材料,具有自身的物理和化学性质,可以通过加工成型等方法制造成为各种工业制品。
你的是片材还是管材,可以私信详谈
晚上好,PTFE是目前常见的高聚物中最低的所以一般油墨是无法产生附着力的,有两种方法在表面做印刷,第一种是激光镭射蚀刻工艺和金属处理方法差不多利用温差形成单色文字图案,第二种是用特殊含氟化合物比如TFEA(三氟乙醇)、HFIP()或者等等制成蚀刻液溶剂然后将PTFE或者PVDF溶解做成特种油墨,这种改性油墨可以在PTFE表面有良好附着力请参考。如果要求不高也可以试试看将PVDF溶于NMP和DMF之后对PTFE丝印,简单标识没有问题。
医疗器械的塑料外壳表面处理方式有:
成型,钻孔,去毛刺,清洗,喷涂(丝印,印刷),电镀。
除了对无毒害析出,无RHOS超标,必要的时候达到结实耐用的结构要求,其他和一般塑料处理方式是一样的。
塑料表面处理方法
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下,热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料,而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂,因此不易为胶粘剂所浸润,从而影响胶接强度。因此,一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多,各种性能差别很大,因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
[方法1]
本方法主要适用于聚乙烯、、聚异丁烯、、过氯乙烯。
上述塑料的脱脂溶剂为和丁酮。
脱脂后,进行氧化焰处理:先用砂布使其粗化,将其置于氧化焰上烧3-5s,连续三次。再用30%的溶液,65-70°C浸渍3-5min,用冷水冲洗,然后用下述溶液活化,65-70°C浸渍5-10min: 铬酸 10 20 水 40 经水洗,再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min: 重铬酸钾 10 浓硫酸 50 水 340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min,用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2]
本方法适用对象同上。
在下述溶液中于20°C下处理90min: 重铬酸钠 5 硫酸(d=1.84 ) 100 水 8 用冷水洗净后,在室温下干燥。
[方法3]
本方法适用于对象同上。
在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理:
(1)干空气,15min;
(2)一氧化氮,10min;
(3)湿空气,5min;
(4)氮气中,5min。
处理后应在15min内进行胶接。
[方法4]
本方法适用于及其改性品种,如ABS 和AS 等。
喷砂或砂布打磨后脱脂。
脱脂溶剂:丙酮、无水乙醇。
脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂:丙酮、无水乙醇、、丁酮,在表面涂一层10%的尼龙-溶液,在60-70°C保持10-5min,然后用溶剂擦净(或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶),立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂:丙酮、无水乙醇。
脱脂后,在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min,然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
[方法7]
本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。
脱脂溶剂:丙酮、丁酮。
在120°C下干燥处理1h,再在下述溶液中120°C下浸渍5min: 对甲苯磺酸 1 10 全氯乙烯 200 经冷水和热水洗涤后,用热空气干燥。
[方法8]
本方法适用于及其它碳氟聚合物。
脱脂溶剂:三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。
脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min: 氢氧化钠 10 已二烯 8
然后室温下晾干。
[方法9]
本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。
采用高能射线如钴-60射线或2000?以下的紫外光,在苯乙烯单体存在下,使氟塑料表面产生轻微降解,在链端产生活性中心,形成一层透明的接枝共聚物。
用此法处理后颜色不变,电性能不下降。
[方法10]
本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。
在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍,使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。
[方法11]
本方法适用于对象同上。
将精萘128g溶解于1000ml(或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环)中,在搅拌下于2h内缓缓加入23g,温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下,将聚四氟乙烯放入处理5min,然后取出,用冷水冲洗,再用蒸馏水洗净,暖空气烘干。
本方法稳妥可靠,胶接强度高,是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。
[方法12]
本方法适用对象同上。
将氟塑料脱脂后,表面涂上一层环氧树脂胶,在370°C加热10min,再在400°C加热5min,使胶层熔入氟塑料表面,然后进行胶接。
到此,以上就是微星自动化小编对于聚四氟乙烯表面处理方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于聚四氟乙烯表面处理方法的5点解答对大家有用。
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