塑胶件表面处理方法 塑胶件表面处理方法有哪些

4、使用激光 雕刻激光雕刻的表面处理工艺方法很多人都有接触过，比如说花岗岩的雕刻，钢板的雕刻，这种方法也常用在塑胶产品的表面处理工艺中。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶件表面处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍塑胶件表面处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 塑料表面处理工艺
2. 塑胶都有哪些表面处理工艺

一、塑料表面处理工艺

1.省模：对模具进行抛光处理，注塑出来的塑料很光亮。

2.晒纹：模具表面处理一种常见方式，通过化学药水、激光雕刻、喷涂等工艺在模具内部形成特定的纹理。注塑之后，塑料件也就出现了特定的纹理。

3.火花纹：麻点点。

4.膜内装饰技术：IMD，膜内组装，膜内镶件。

5.模外装饰工艺：OMD， 

6.嵌片注塑工艺：INS，先把装饰件吸塑，然后二次注塑。

7.喷涂-静电喷涂

8.涂料-uv固化：增加产品表面的亮度和耐磨程度。

9.涂料-烤漆：先打磨，然后喷涂若干层油漆，烘烤定型。

10.涂料-纳米喷涂：通过喷漆达到的电镀的效果。

11.喷涂-橡胶漆：在产品表面形成一成很薄的类橡胶物质。

12.印刷-烫印：将烫印膜上的金属或者涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或者标志的目的。

13.印刷-丝印：一般产品上的文字标志都是丝印。只能印在平面上或者简单的单方向曲面。

14.印刷-移印：它能够在 不规则异性对象表面 上印刷文字、图形、图像，现在正成为一中重要的特种印刷。

15.印刷-水转印：利用水做媒介将带彩色团的转印纸或者转印膜进行图文转移。主要应用于各种形状比较复杂的产品表面的图文转印。金属、陶瓷、塑料、木材都可以进行水转印。

16.印刷-热转印：通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨与产品融为一体，逼真漂亮。 全彩用热转印。

17.激光镭雕：利用高能量密度，对工件进行局部照射，使表层材料汽化或者发生颜色变化的化学反应。高端键盘鼠标会采用镭雕。

二、塑胶都有哪些表面处理工艺

塑胶的还真不清楚，不过金属表面处理工艺，可以问我

塑胶一般有：磨砂、抛光、涂饰、印刷（丝网、转印、移印）、贴膜、热烫印、热喷涂、电镀、离子镀等等

塑料的表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、硬化、彩饰等。

塑料表面处理

塑料的表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、硬化、彩饰等。

涂饰

涂饰的目的是防止塑料老化、提高物件耐化学药品与耐溶剂的能力，以及为表面提供着色，获得不同表面肌理等。

镀饰

塑料表面镀饰金属，改善塑料物件的表面性能，提高表面硬度、耐磨性，提高防老化、防潮、防侵蚀的防护，及美化的目的。塑料镀饰技术的应用，使得肉眼一眼之下无法分辨其本身的材质，这也使塑料的应用越来越广。

烫印

将刻有文字、或图案的热模，在塑料物件压烫成图案，从而获得精密的图案

烫印是指利用有金属光泽的电化铝箔，如金、银箔等材料，借助一定的压力与温度，使烫印箔与印刷品在很短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。

涂饰、电镀、雕刻等处理工艺

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

到此，以上就是微星自动化小编对于塑胶件表面处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶件表面处理方法的2点解答对大家有用。