pp材料表面处理 pp材料表面处理工艺

1、将PP工件的表面清洁干净。2、喷涂炅盛PP处理剂（十字喷法，膜厚3~5μm，60~70℃烘烤3~5分钟）。3、喷涂目标油漆，烘烤直至油漆完全干。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于pp材料表面处理的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍pp材料表面处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. pp材料喷漆要底漆不干上面漆掉漆吗
2. 塑料的表面处理都有哪些方法
3. 塑料表面处理的主要方法有哪些

一、pp材料喷漆要底漆不干上面漆掉漆吗

pp材料喷漆要底漆不干上面漆掉漆。pp材料是一种常用的塑料材料，通常用于制作汽车零件、家具、玩具等产品。如果要对pp材料进行喷漆，通常需要使用特殊的底漆和面漆，以确保漆膜的附着力和耐久性。在喷涂pp材料之前，需要先进行表面处理，以确保表面光滑、干净、光亮。然后，需要先涂上底漆，等底漆完全干燥后再涂上面漆。如果底漆没有完全干燥，就涂上面漆，那么面漆可能会掉漆或者起泡，导致漆膜的附着力不足，容易剥落或者脱落。

二、塑料的表面处理都有哪些方法

塑料也分很多种，PP料是最常见的塑胶之一，一般是采购喷涂PP处理剂的方式进行处理，有些会采购火焰和电晕的方式，

比如目前PP材质被广泛用于PP玩具，汽车保险杠，化妆品盖子，小家电等等行业，都会用到PP料喷漆这种工艺，采购用PP处理剂是可有效润湿基材表面，形成的膜厚可促进涂料对膜层的附着，氯化聚丙烯向PP基材内部扩散，充分润湿基材表面提升分子间作用力，从而与面漆进行结合。

表面处理的方法及技巧

塑料的表面处理主要方法可归纳以下7点。

（1）化学药品处理法 该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。

（2）表面活性剂处理法 该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。

（3）溶剂清洗法 该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。

（4）火焰处理法 该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。

（5）等离子处理法 该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。

（6）紫外线处理法 该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。

（7）打磨处理法 该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。

三、塑料表面处理的主要方法有哪些

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

根据使用同表面处理技术述种类

电化

种利用电极反应工件表面形镀层其主要：

（）电镀

电解质溶液工件阴极外电流作用使其表面形镀层程称电镀镀层金属、合金、半导体或含各类固体微粒镀铜、镀镍等

（二）氧化

电解质溶液工件阳极外电流作用使其表面形氧化膜层程称阳极氧化铝合金阳极氧化

钢铁氧化处理用化或电化化工件放入氧化溶液依靠化作用工件表面形氧化膜钢铁发蓝处理

化

种电流作用利用化物质相互作用工件表面形镀覆层其主要：

（）化转化膜处理

电解质溶液金属工件外电流作用由溶液化物质与工件相互作用其表面形镀层程称化转化膜处理金属表面发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等

（二）化镀

电解质溶液工件表面经催化处理外电流作用溶液由于化物质原作用某些物质沉积于工件表面形镀层程称化镀化镀镍、化镀铜等

热加工

种高温条件令材料熔融或热扩散工件表面形涂层其主要：

（）热浸镀

金属工件放入熔融金属令其表面形涂层程称热浸镀热镀锌、热镀铝等

（二）热喷涂

熔融金属雾化喷涂于工件表面形涂层程称热喷涂热喷涂锌、热喷涂铝等

（三）热烫印

金属箔加温、加压覆盖于工件表面形涂覆层程称热烫印热烫印铝箔等

（四）化热处理

工件与化物质接触、加热高温态令某种元素进入工件表面程称化热处理渗氮、渗碳等

（五）堆焊

焊接式令熔敷金属堆集于工件表面形焊层程称堆焊堆焊耐磨合金等

真空

种高真空状态令材料气化或离化沉积于工件表面形镀层程其主要

（）物理气相沉积（PVD）

真空条件金属气化原或或者使其离化离直接沉积工件表面形涂层程称物理气相沉积其沉积粒束源于非化素蒸发镀溅射镀、离镀等

（二）离注入

高电压同离注入工件表面令其表面改性程称离注入注硼等

（三）化气相沉积（CVD）

低压（压）气态物质工件表面化反应固态沉积层程称化气相镀气相沉积氧化硅、氮化硅等

其

主要机械、化、电化、物理其主要：

（）涂装

闲喷涂或刷涂涂料（机或机）涂覆于工件表面形涂层程称涂装喷漆、刷漆等

（二）冲击镀

用机械冲击作用工件表面形涂覆层程称冲击镀冲击镀锌等

（三）激光表面处理

用激光工件表面照射令其结构改变程称激光表面处理激光淬火、激光重熔等

（四）超硬膜技术

物理或化工件表面制备超硬膜技术称超硬膜技术金刚石薄膜立氮化硼薄膜等

（五）电泳及静电喷涂

1、电泳

工件作电极放入导电水溶性或水乳化涂料与涂料另电极构解电路电场作用涂料溶液已离解带电树脂离阳离向阴极移阴离向阳极移些带电荷树脂离连同吸附颜料粒起电泳工件表面形涂层程称电泳

2、静电喷涂

直流高电压电场作用雾化带负电油漆粒定向飞往接电工件获漆膜程称静喷涂

塑料表面处理的主要方法有哪些

请详细的描叙问题

到此，以上就是微星自动化小编对于pp材料表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于pp材料表面处理的3点解答对大家有用。