微星自动化提供各类等离子表面处理机,包括真空、低温、大气等多种型号,为您解决金属表面处理难题,满足不同需求。
微星自动化 2023-11-08 03:54 153
服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合。
大家好,今天微星自动化(http://wxdcn.com/)小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于表面处理材料的问题,于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍表面处理材料的解答,让我们一起看看吧。
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服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
扩展资料
优势
不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
工艺原理
利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,
随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过加热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
参考资料来源:
参考资料来源:
关于钛材料的表面处理,阳极氧化和PVD真空镀膜各有优缺点,需要根据实际应用需求选择:
1. 阳极氧化形成致密陶瓷性氧化膜,具有极佳的耐磨性和耐腐蚀性,非常适合提高钛材料的表面硬度和抗腐蚀性。但是氧化膜颜色单一,外观不佳。
2. PVD真空镀膜可以在钛表面镀覆各种金属或非金属薄膜,既保留了钛材料本身的优点,又获得了镀层的美观、功能性。但是与阳极氧化膜相比,镀层的硬度和腐蚀抵抗性较差。
3. 如果需要兼顾外观与功能,可以先进行阳极氧化处理,再镀膜。这既提高了表面硬度,又获得了多彩外观。
4. 如果仅追求外观美观,PVD镀膜即可。如果要求高硬度和抗腐蚀,则推荐阳极氧化。
5. 考虑成本因素,阳极氧化的成本较低。
①机械打磨。 机械打磨用各种不同型号的水砂纸、木砂纸和铁砂布打磨材料表面,使表面成为符合需要的粗糙度。此方法简便易行,费用省。
②化学处理,主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
③等离子处理。等离子又名电浆,是由带正电的正粒子、负粒子组成的集合体,其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体,是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。
扩展材料:
工件在加工、运输、存放等过程中,表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理,否则,不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要保证和措施。
参考资料来源:
不锈钢:电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金:阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金:电镀、钝化皮膜
钛合金:电镀、阳极氧化
锌合金:电镀、钝化
铸铝:电镀、阳极氧化
钢铁:钝化、磷化
上海艾荔艾金属材料,竭诚为您服务。
塑料材质可以进行喷漆、电镀、水转印等表面处理,其中尼龙、PP的表面喷油漆处理较多,而ABS、PC等材质的应用真空电镀比较广泛。
尼龙及PP等材质低极性低通常表面喷漆会由于附着力性能差而导致掉漆问题,影响喷涂的质量和效果。传统的解决方法是通过电晕或者是火焰处理等方法提升底材表面提升附着力,但是效果不稳定也不可控制,生产工艺复杂。简单有效的方法是通过炅盛附着力处理剂提升塑料底材与油漆涂层之间的层间附着力解决掉漆问题,百格测试达5B。
ABS、PC等材质表面喷涂一般都不会出现附着力问题,但是在中,由于ABS、PC等材质注塑工艺较多,有时候会使用或者是模具油污沾到素材表面,导致表面起油点油窝以及油斑等问题,常见的是用白电油或者是120号汽油浸泡,具有一定的危险性,而且效果也不是很理想,简单有效的方法是通过炅盛电镀油污处理剂,遮盖素材表面油污,同时提升附着力,解决油点油窝以及油斑等现象。
一般只能喷漆、喷塑。
塑料材料的表面处理工艺种类丰富,根据不同的表面处理需求,常见的处理方式有:喷漆、电镀、水转印、、胶粘、印刷油墨等等,其中塑料底材的应用中尼龙及聚丙烯PP、TPE、TPU等在喷漆剂胶粘工艺中使用广泛,ABS、PC等则侧重于作为电镀工艺的底材。
当然除了这些表面处理方式之外,还有其他的表面处理方法,这里我们先分享下塑料喷漆或胶粘以及UV真空镀膜时出现表面不良,即喷漆掉漆、粘接不牢固以及真空镀膜出现油斑油点等问题的解决方案。
尼龙及PP等材质表面能低极性低通常表面喷漆会由于附着力性能差而导致掉漆问题,影响喷涂的质量和效果。传统的解决方法是通过电晕或者是火焰处理等方法提升底材表面达因值提升附着力,但是效果不稳定也不可控制,生产工艺复杂。简单有效的方法是通过静川塑料附着力处理剂提升塑料底材与油漆涂层之间的层间附着力解决掉漆问题,百格测试达5B。
ABS、PC等材质表面喷涂一般都不会出现附着力问题,但是在电镀工艺中,由于ABS、PC等材质注塑工艺较多,有时候会使用脱模剂或者是模具油污沾到素材表面,导致表面起油点油窝以及油斑等问题,常见的是用白电油或者是120号汽油浸泡,具有一定的危险性,而且效果也不是很理想,简单有效的方法是通过静川化工电镀油污处理剂,遮盖素材表面油污,同时提升附着力,解决油点油窝以及油斑等现象。
常见的塑料表面处理剂方式总结归类:
一、磨砂
磨砂塑胶一般都是指塑胶薄膜或片材,挤出成型片材的时候成型辊筒表面有磨砂花纹,这样在塑料冷却的过程中自然形成磨砂花纹,这种方式简单快捷,尤其对透明产品有较好的效果
二、抛光
利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂纸卷起来对塑料制品进行抛光,通常这是喷涂的前一个步骤!
三、喷涂
塑料喷涂主要是在金属设备或塑料制品上涂覆一层塑胶油漆,再进行哄干操作,一般烘10分左右,得益于油漆的进步,要达到一样的效果,现在不用像以前那样粘贴纸了。喷漆能起到隔绝空气,喷涂油漆又是绝缘体所以能起到塑料制品抗老化抗静电的作用,最重要的是具有塑料制品本身所没有的外观效果效果 。在塑料表面的喷涂工艺中解决底材与涂层之间的附着力差掉漆问题的有效方法是静川化工附着力处理剂,提升底材与涂层之间的附着力解决掉漆问题,附着力达5B。
四、丝印
印版通常为方形呈细筛网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。制作丝网版材料有很多种,比如可由尼龙(PA)、聚醋(CA)、丝绸或金属网制作而成。如果PC(聚碳酸酯)采用此种表面处理,色彩表现会非常理想。
五、移印
先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
六、热转印
将图案预先印在转印膜薄膜表面,通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面
七、水转印:
是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
八、激光雕刻
利用激光的能量将表面处理成一种“痕迹”,露出表面下一层物质,根据需要可以刻字或图案。
九、电泳(水电镀)
金属电沉积技术技术之一,通常用铬、锌等金属通过电化学在工件表面获得沉积层的金属覆层工艺。使塑料件外面变得有金属质感,并且使材料耐腐蚀耐磨各具有装饰性和电、磁、光学性能。电镀工艺中常见的材质的是ABS及PC等,但是由于素材在注塑成型过程中,如果使用了脱模剂或者模具油污沾到素材表面,导致其油点油窝以及油斑等现象,有效的解决方法是静川化工电镀油污处理剂,遮盖素材表面油污,替代白电油浸泡清洗,提升附着力,解决油点油窝以及油斑等问题。
十、真空镀膜
在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上,此种方法可以获得炫丽的效果,适用于ABS、PC塑料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,一般适用于大批量的产品。
十一、咬花(蚀纹、皮纹)针对塑胶模具
利用浓硫酸对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地,木纹等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路。
到此,以上就是微星自动化小编对于表面处理材料的问题就介绍到这了,希望介绍关于表面处理材料的4点解答对大家有用。
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