表面处理成分 表面处理成分报告

化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面处理成分的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍表面处理成分的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 金属的表面处理有哪些?
2. Fe/Ep.Ni8.p是什么表面处理?
3. 锌合金产品的表面处理有哪些

一、金属的表面处理有哪些?

不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化

铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻

镁合金：电镀、钝化皮膜

钛合金：电镀、阳极氧化

锌合金：电镀、钝化

铸铝：电镀、阳极氧化

钢铁：钝化、磷化

上海艾荔艾金属材料，竭诚为您服务。

可分为四方面：

1. 机械表面处理：喷砂、、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

2. 化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、、化学氧化等。

3. 电化学表面处理：、电化学抛光、电镀等。

4. 现代表面处理：CVD、PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

5. 酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。

6. 电解抛光处理：技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属。从而达到工件表面光亮平整的目的。

铝合金表面处理：表面研磨抛光处理；表面喷砂抛丸处理；表面拉丝处理；阳极氧化处理（分为本色氧化和染色氧化）畅铝制品一般都是要经过这一道处理的；电镀电泳处理。

钢材表面处理：钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液）制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。

拓展资料：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

参考资料：

二、Fe/Ep.Ni8.p是什么表面处理?

这是镀镍钝化的符号。Fe表示基体为铁基，即基体为钢或铁，主要成分为Fe。EP是电镀，即电化学电镀。Ni8表示镀镍的最小厚度为8mm，一般最小镀层厚度为8mm，镀层厚度为8-12mm。P在电镀术语中称为钝化，即电镀的后处理，如孔密封或涂层着色。在标题中，P表示镀镍后膜的钝化。

钢铁零件上电镀镍厚度为8微米 钝化处理

这是是电镀镍钝化的表示符号。Fe表示基体为铁基，也就是说基体是钢或者铁，主要成分为Fe。Ep是electroplate，也就是电化学镀覆，电镀的意思。Ni8表示镀镍最小厚度为8mm，一般最小镀层厚度为8mm，多采用电镀层8～12mm。p在电镀术语中叫钝化，passivation，也就是电镀后处理，对镀层进行封孔或者着色等处理，题目中p就是镀镍后要对膜层进行钝化处理。

这是是电钝化的表示符号。Fe表示基体为铁基，也就是说基体是钢或者铁，主要成分为Fe。Ep是electroplate，也就是镀覆，电镀的意思。Ni8表示镀镍最小厚度为8微米，一般最小镀层厚度为8微米，多采用电镀层8～12微米。p在电镀术语中叫钝化，passivation，也就是电镀后处理，对镀层进行封孔或者着色等处理，题目中p就是镀镍后要对膜层进行。

三、锌合金产品的表面处理有哪些

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

扩展资料

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。

参考资料来源：百度百科-锌合金

到此，以上就是微星自动化小编对于表面处理成分的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面处理成分的3点解答对大家有用。