塑胶表面处理工艺 塑料表面处理工艺有哪些

塑料常见的表面处理剂方式有很多中，其中电镀和喷漆是比较常见的方式，下面全面的介绍下塑料表面处理工艺：一、磨砂磨砂塑胶一般都是指塑胶薄膜或片材，挤出成型片材的时候成型辊筒表面有磨砂花纹。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍塑胶表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 塑胶产品表面处理有哪些
2. 塑胶都有哪些表面处理工艺

一、塑胶产品表面处理有哪些

1、使用机壳漆

机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。

2、采用电镀

通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但是电镀出来的效果非常好，产品表面看起来闪闪发光，非常适合类似pc塑胶原料、abs塑胶原料等塑胶产品的表面处理。

3、使用橡胶漆

这种漆附着在塑胶产品表面之后，产品会让人感觉非常的富有弹性以及柔和感，同时可以是产品拥有防污染、防溶剂能功能。

扩展资料：

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

历史

表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。

在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的发明使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。

参考资料来源：

二、塑胶都有哪些表面处理工艺

塑胶的还真不清楚，不过金属表面处理工艺，可以问我

涂饰、电镀、雕刻等处理工艺

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

塑胶一般有：磨砂、抛光、涂饰、印刷（丝网、转印、移印）、贴膜、热烫印、热喷涂、电镀、离子镀等等

塑料的表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、硬化、彩饰等。

塑料表面处理

塑料的表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、硬化、彩饰等。

涂饰

涂饰的目的是防止塑料老化、提高物件耐化学药品与耐溶剂的能力，以及为表面提供着色，获得不同表面肌理等。

镀饰

塑料表面镀饰金属，改善塑料物件的表面性能，提高表面硬度、耐磨性，提高防老化、防潮、防侵蚀的防护，及美化的目的。塑料镀饰技术的应用，使得肉眼一眼之下无法分辨其本身的材质，这也使塑料的应用越来越广。

烫印

将刻有文字、或图案的热模，在塑料物件压烫成图案，从而获得精密的图案

烫印是指利用有金属光泽的电化铝箔，如金、银箔等材料，借助一定的压力与温度，使烫印箔与印刷品在很短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。

到此，以上就是微星自动化小编对于塑胶表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶表面处理工艺的2点解答对大家有用。