硅胶表面处理工艺有哪些 硅胶表面处理工艺有哪些种类

硅胶制品上面要印刷字体、图案有两种工艺方式，分别是 镭雕工艺 和 丝印工艺 ，赋予硅胶制品多样的灵魂。下面我着重讲下镭雕工艺 1.镭雕工艺定义：镭射激光雕刻简称镭雕，业内也叫激光打标，是硅胶按键表面处理工艺的一种。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶表面处理工艺有哪些的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍硅胶表面处理工艺有哪些的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 硅胶的艺术_镭雕工艺
2. 40度左右的硅胶怎样磨光
3. 硅胶套的生产工艺
4. 硅胶制品有哪些生产过程、步骤、全过程。

一、硅胶的艺术_镭雕工艺

硅胶制品上面要印刷字体、图案有两种工艺方式，分别是 镭雕工艺 和 丝印工艺 ，赋予硅胶制品多样的灵魂。下面我着重讲下镭雕工艺

1.镭雕工艺定义：

镭射激光雕刻简称镭雕，业内也叫激光打标，是硅胶按键表面处理工艺的一种，其产生的外观效果与硅胶按键丝印相似，都是在硅胶按键的表面印上文字和各种符号图案等。

2.镭雕工艺原理：

镭雕是利用光学原理在硅胶按键的表面进行处理，使 硅胶按键 表面形成需要的文字及符号图案，在光源充足的条件下，采用镭雕工艺的硅胶按键的外观与丝印按键的外观很相似，如果不是专业人员对两者较难区分。如果用手触摸镭雕按键的字符处，会有凹感，而丝印按键的字符处则有凸感。不过凹凸感很微弱，需要仔细体会。

3.  镭雕工艺应用：

现主要应用于手机、电子词典的键盘及遥控器按钮。

二、40度左右的硅胶怎样磨光

40度左右的硅胶磨光可以用手工磨光法、机械磨光法、化学磨光法。
1、手工磨光法：使用砂纸、砂轮、抛光布等手工工具，结合磨光膏、磨光液等辅助材料，对硅胶进行磨光处理。这种方法适用于小面积的硅胶磨光处理，但需要投入较多的时间和精力。
2、机械磨光法：使用电动磨光机、抛光机等机械工具，结合磨光膏、磨光液等辅助材料，对硅胶进行磨光处理。这种方法磨光效果较好，但需要专业的机械设备和技术操作。
3、化学磨光法：采用化学方法进行磨光处理，如采用化学蚀刻、电化学抛光等方法，对硅胶进行表面处理，从而达到磨光的效果。这种方法需要专业的化学设备和技术操作，同时需要注意化学品的安全使用。

三、硅胶套的生产工艺

硅胶套是以高温为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

普通的硅胶套需经过以下几道工序：

一、原料配制（又叫炼胶、备料等）：

包括的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等

二、硫化成型（又叫油压成型）：

采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型

三、披峰（又叫加工、去毛边等）：

从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用完成。

四、丝印

此工序仅用在一些在硅胶套表面有图案的硅胶套产品，如黑色的手机硅胶套，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。

五、表面处理

表面处理包括用气枪除尘；

六、喷油

硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证。

七、其他

其他工序包括商家对硅胶套赋予的一些附加功能，如进行滴胶、、P+R合成、优化包装，与其它材料及部件组装等。

四、硅胶制品有哪些生产过程、步骤、全过程。

想知道我们经常见到、用到的硅胶制品是怎么生产出来的吗？来看看下面的介绍吧，让您更好的了解它。

　　据了解，目前生产硅胶制品的方法有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。这两种方法有哪些不同呢？

　　采用第一种工艺制成的硅胶制品材料是用做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种生产硅胶制品，主要用于低端硅胶制品应用。

　　采用第二种工艺制成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性非常好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。

硅胶成型需要哪些工序？

一、硅胶材料特性

A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

B.其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（低－100℃），是目前耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃-＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。

C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃—200℃，在短时间作用时可达230℃。

D.老化问题：

耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

二、硅胶制品生产工艺

A原料形状及颜色

B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料

C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

D硫化成型

E修整，拆边，检查，包装。

F.成品图

三 、产品尺寸及特性

A、极限尺寸：厚处可做到15-20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取薄0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：在厚度差异上，薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙小取单边0.1，推荐值为单边0.2。

E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。

到此，以上就是微星自动化小编对于硅胶表面处理工艺有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶表面处理工艺有哪些的4点解答对大家有用。