喷砂表面处理工艺 喷砂表面处理工艺流程

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于喷砂表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍喷砂表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 喷砂除锈的喷砂的工艺流程
2. 喷砂是怎么处理物体表面的呢?
3. 锆砂喷砂工艺的主要原理是什么?

一、喷砂除锈的喷砂的工艺流程

前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。 1．一般组成

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2. 工作原理

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。

吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。 1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理。

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。

压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

1．一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2．工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

【清理等级】

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

二、喷砂是怎么处理物体表面的呢?

喷砂是一种常用的表面处理方法，它通过高速喷射颗粒材料(如砂、玻璃球、金刚砂等)来冲击物体表面，从而达到清除表面污垢、氧化物、涂层、锈蚀等目的。

喷砂的作用主要有以下几个方面：

1. 去除污垢和涂层：喷砂可以有效地去除物体表面的污垢、涂层、颜料等。它可以迅速将附着在物体表面的污垢去除，使物体恢复原有的光洁度和美观度。

2. 增强附着力：喷砂可以通过在物体表面制造粗糙的纹理，增加涂层或粘合剂与物体的接触面积，从而提高涂层的附着力。这对于保护性涂层的持久性和耐久性非常重要。

3. 修复和净化表面：喷砂可以去除物体表面的锈蚀和氧化物，使表面恢复光滑和纯净。它可以有效地修复受损表面，为后续的修复和涂装提供良好的基础。

4. 增强物体的耐磨性：通过喷砂可以在物体表面形成一层均匀的纹理和微小的凹坑，这样可以提高物体的表面硬度和耐磨性。

总的来说，喷砂是一种非常有效的表面处理方法，广泛应用于各个领域。它可以用于修复和净化各种金属、塑料、玻璃等材料的表面，以及进行涂装、粘接等后续工艺。

三、锆砂喷砂工艺的主要原理是什么?

锆砂喷砂是一种常用的表面处理工艺，它主要利用锆砂颗粒在高速气流中的冲击作用，去除工件表面的污垢和不良涂层，同时增加表面粗糙度，为后续涂装等处理做好准备。

锆砂是一种硬度较高、化学稳定、不易磨损的研磨材料，具有高密度和优良的耐腐蚀性能。在喷砂工艺中，锆砂颗粒被压缩空气或液压泵送到喷嘴，通过高速喷射冲击在工件表面，产生冲击力和剪切力，将表面污垢、氧化层、老化涂层等物质去除，并同时产生微观的凹凸形状，增加表面粗糙度和可粘性。

锆砂颗粒的选择和加工方式对喷砂效果和工艺成本有很大影响。一般来说，锆砂颗粒的硬度越高、颗粒度分布越窄、形状越均匀，喷砂效果越好，但也会相应提高成本。同时，喷砂压力、喷头形状、工件形状和大小等因素也会对喷砂效果和工艺成本产生影响，需要根据具体情况进行选择和优化。

到此，以上就是微星自动化小编对于喷砂表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于喷砂表面处理工艺的3点解答对大家有用。