钣金表面处理工艺 钣金表面处理工艺有哪几种

钣金加工的表面处理工艺有：拉丝、喷砂、阳极氧化、烤漆、喷粉、电镀、丝印、酸洗磷化等。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钣金表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍钣金表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 钣金加工的表面处理工艺有哪些?
2. 钣金喷涂一般有什么步骤?
3. 钣金加工常用表面处理方式有哪些
4. 钣金加工表面处理注意事项有哪些
5. 钣金件加工工艺流程

一、钣金加工的表面处理工艺有哪些?

钣金加工的表面处理工艺：用抛丸或喷砂机喷砂做表面处理。

可以对表面进行喷丸，喷漆。

钣金加工的工艺有：拉丝、喷砂、、烤漆、喷粉、电镀、丝印、酸洗磷化等。 钣金加工进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下使用寿命,或者为了达到特定的表面效果或功能。

二、钣金喷涂一般有什么步骤?

钣金喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于提供钣金制品的美观性和保护性。以下是一般的钣金喷漆工艺流程：

1. 表面准备：

- 首先，对钣金制品进行表面准备，包括去除油污、锈蚀和旧漆等。

- 使用适当的工具和方法，如砂纸、喷砂机或化学清洗剂等，清洁和磨光钣金表面，确保表面光滑和清洁。

2. 喷涂底漆：

- 在表面准备完成后，喷涂底漆。底漆有助于提供良好的附着力和防腐保护。

- 底漆的选择应根据具体要求和涂装系统进行，确保与钣金材料和上层涂料兼容。

3. 砂光：

- 在底漆干燥后，进行砂光处理。砂光可以平整表面，去除不平整、气泡和瑕疵等。

- 使用细砂纸或其他适当的砂光工具，轻轻打磨表面，使其光滑均匀。

4. 喷涂面漆：

- 在砂光完成后，进行面漆的喷涂。面漆是决定最终外观和颜色的涂层。

- 根据要求，使用喷枪或其他喷涂设备，均匀地喷涂面漆。可以进行多层喷涂，每层之间需要适当的干燥时间。

5. 干燥和固化：

- 在完成喷涂后，将钣金制品放置在通风良好的干燥室或烘箱中，以便漆膜干燥和固化。

- 根据所使用的涂料类型和厂家建议，确定干燥和固化的时间和温度。

6. 抛光和修整：

- 在干燥和固化完成后，进行抛光和修整。这可以进一步改善表面的光滑度和光泽度。

- 使用适当的抛光工具和材料，对喷涂表面进行抛光和修整，使其达到所需的质量标准。

7. 检查和质量控制：

- 进行最终的检查和质量控制，确保喷涂表面没有瑕疵、气泡、划痕等问题。

- 如果有需要，进行修复和修整，直到达到所需的质量标准。

希望可以帮助到你，望采纳

三、钣金加工常用表面处理方式有哪些

1．拉丝

所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹！这种表面处理工艺常用材料：一般都是铝材、不锈钢板材才考虑用拉丝的表面处理方式。

2．喷砂

通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。这种表面处理工艺常用材料：冷轧板、热轧板、铝材等。

3.喷漆

一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。这种表面处理工艺常用材料：冷轧板、热轧板等。

四、钣金加工表面处理注意事项有哪些

钣金加工的工序表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金加工行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。

1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等; 主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的作用;

2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到精密钣金工件表面上,涂料在工件表面形成涂层.烘干后,起防护的作用; 

3、其它的表处方式:阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂,氧化等;

注意事项

1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；

2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；

3. 铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；

4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取特别措施来满足要求)

5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；

6. 钢铁件喷涂前最好先进行磷化处理，以增加涂层的附着力；

7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；

8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；

9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；

10. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。

五、钣金件加工工艺流程

钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。

1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

3.下料

下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：

a.剪床下料

利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

b.冲床下料

利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

c.NC数控下料

NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

d.激光下料

利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

4翻边攻丝

翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。

5.冲床加工

一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

6.压铆

压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

7.折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

8.焊接

焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

9.表面处理

表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。

10.组装

所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护。

到此，以上就是微星自动化小编对于钣金表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于钣金表面处理工艺的5点解答对大家有用。