铜件表面处理工艺 铜件表面处理工艺流程

常用的铜表面处理工艺有以下几种：1、铜光亮清洗：主要是将铜表面的污渍，杂质，斑点，油渍等脏污进行彻底清洗后，还原铜本身的光亮色泽。2、铜钝化：由于铜是活泼金属，在潮湿或特殊的环境下，特别容易氧化长斑。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铜件表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍铜件表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 铜件表面处理方法
2. 铜表面处理
3. 黄铜去污翻新
4. 一般铜表面电镀什么材料?

一、铜件表面处理方法

哪种处理方法或方式？

你具体的要求？

一般直接作化学清洗就可以了。

1、化学处理

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。

2、机械处理

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。

抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形。

由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

3、电化学法

这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：

电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

氧化：在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

扩展资料

铜生锈的原因是铜件经过机械加工后，铜表面的氧化膜已被破坏掉了，或残留的其他金属元素，在与空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳发生氧化反应生成了绿色铜锈。

化学清洗是利用清洗剂将附着在铜材表面的油脂、抛光腊和氧化皮清洗干净，恢复和提高铜材清洁度的表面。

铜化学抛光主要利用化学抛光光亮剂，对铜表面表面进行整平，为后续的钝化创造有利条件。

钝化处理，又称防氧化处理，是利用铜防变色剂中的强氧化性物质，促使金属表面活泼的金属离子转变成钝态，不易被氧化的状态。

经过清洗抛光钝化处理之后，一般就是成品，品质部门检查合格之后，就可以直接包装了。

参考资料来源：

二、铜表面处理

你可以用透明电泳漆来完成。虽然也是漆，但是因为薄，而且流平非常好看不出来上过漆。可以有效防止铜的氧化。这样就不会变色了，平且保留了很好的光泽度

普通铜件氧化黑，黄铜氧化黑好像基体表面度层氢化铜再进行氧化黑

硫化钠加温处理就行了，就变成黑色。

主要看表面处理后干什么用.1.电镀 2.锡焊 3.铜焊 4.浸镀 5.贴金 。 你现在是要一个黑色的成品工艺：硫酸亚铁及相关系列可以 试一试

三、黄铜去污翻新

最好拿到电镀厂去处理，具体就是进行铜件酸洗钝化。

您好，黄铜金属表面去污常用到的是金属清洗剂，它是由表面活化剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）消泡剂、香料等组成，广泛用于各类金属材料表面除油清洗，每种金属材料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。贻顺化工致力于金属表面处理剂。金属工艺液等，有非常要好的技术支持，旗下的金属清洗剂有好几款，通用型金属清洗剂，管道脱脂剂、重油清洗剂等。

金属翻新一般采用抛光的方法，抛光的工艺有多种，这里简略介绍一下 。

1、机械抛光，一种是手控机械抛光，是在装有抛光轮的抛光机上进行。另一种是牛皮抛光，是把要抛光的工件放在附有研磨材料的抛光皮带上摩擦达到抛光效果的一种抛光方法。

2、化学抛光，是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。抛光的化学溶液由腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂等添加剂组成。广州贻顺化工旗下针对铜金属的化学抛光剂多达好几款，铍铜抛光剂、黄铜抛光剂、紫铜抛光剂、擦亮剂等。该方法的特点是设备简单，可同时抛光大批量、大型及形状复杂的零件，生产效率高。

3、电化学抛光，既电解抛光，其抛光原理与化学抛光相似，其方法是将工件放入配制好的电解质溶液中，工件作阳极，用耐腐蚀的导电性能好的材料做辅助阴极，通电后工件表面即发生阳极电解。

4、磁研磨抛光，是用磁性磨料在磁场作用下所形成的磨料刷对工件进行磨削加工，以达到表面光滑的一种方法。在加工过程中，既可以使磁场恒定，工件做运动，也可以改变磁场，而工件不做运动。这种方式效率高、质量好、加工条件容易操作控制。

5、超声波抛光，是将工件放在磨料悬浮液中然后放入有超声波场的装置内，依靠超声波的震荡作用，使磨料在工件表面起磨削抛光作用。超声波技术也可以和化学抛光、电解抛光结合成复合抛光加工方法，起到提高效率、保证质量的作用。

望采纳，谢谢！

四、一般铜表面电镀什么材料?

铜洁具：机械抛光－－除油－－除蜡－－镀铜－－（根据防腐要求，多层镍或单亮镍）－－镀铬。电镀后看起来表面就象不锈钢，但比不锈钢更亮、更饱满。

镍

半亮镍/光亮镍/铬

多层镍/铬

银

锡

等等

铜表面电镀一般镀铬、镍，附着较好，光亮度也很好，没有什么影响。请查一下电镀手册或表面处理手册，根据使用状况决定要求。

镀锌啦，镀铬的比较少，镀锌的多！

到此，以上就是微星自动化小编对于铜件表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于铜件表面处理工艺的4点解答对大家有用。