塑料制品的表面处理工艺 塑料制品的表面处理工艺有哪些

1.省模：对模具进行抛光处理，注塑出来的塑料很光亮。2.晒纹：模具表面处理一种常见方式，通过化学药水、激光雕刻、喷涂等工艺在模具内部形成特定的纹理。注塑之后，塑料件也就出现了特定的纹理。3.火花纹：麻点点。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑料制品的表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍塑料制品的表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 塑料表面处理工艺
2. 塑料表面处理的主要方法有哪些
3. 注塑类塑胶类产品的表面处理方式有哪些

一、塑料表面处理工艺

1.省模：对模具进行抛光处理，注塑出来的塑料很光亮。

2.晒纹：模具表面处理一种常见方式，通过化学药水、激光雕刻、喷涂等工艺在模具内部形成特定的纹理。注塑之后，塑料件也就出现了特定的纹理。

3.火花纹：麻点点。

4.膜内装饰技术：IMD，膜内组装，膜内镶件。

5.模外装饰工艺：OMD， 

6.嵌片注塑工艺：INS，先把装饰件吸塑，然后二次注塑。

7.喷涂-静电喷涂

8.涂料-uv固化：增加产品表面的亮度和耐磨程度。

9.涂料-烤漆：先打磨，然后喷涂若干层油漆，烘烤定型。

10.涂料-纳米喷涂：通过喷漆达到的电镀的效果。

11.喷涂-橡胶漆：在产品表面形成一成很薄的类橡胶物质。

12.印刷-烫印：将烫印膜上的金属或者涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或者标志的目的。

13.印刷-丝印：一般产品上的文字标志都是丝印。只能印在平面上或者简单的单方向曲面。

14.印刷-移印：它能够在 不规则异性对象表面 上印刷文字、图形、图像，现在正成为一中重要的特种印刷。

15.印刷-水转印：利用水做媒介将带彩色团的转印纸或者转印膜进行图文转移。主要应用于各种形状比较复杂的产品表面的图文转印。金属、陶瓷、塑料、木材都可以进行水转印。

16.印刷-热转印：通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨与产品融为一体，逼真漂亮。 全彩用热转印。

17.激光镭雕：利用高能量密度，对工件进行局部照射，使表层材料汽化或者发生颜色变化的化学反应。高端键盘鼠标会采用镭雕。

二、塑料表面处理的主要方法有哪些

根据使用同表面处理技术述种类

电化

种利用电极反应工件表面形镀层其主要：

（）电镀

电解质溶液工件阴极外电流作用使其表面形镀层程称电镀镀层金属、合金、半导体或含各类固体微粒镀铜、镀镍等

（二）氧化

电解质溶液工件阳极外电流作用使其表面形氧化膜层程称阳极氧化铝合金阳极氧化

钢铁氧化处理用化或电化化工件放入氧化溶液依靠化作用工件表面形氧化膜钢铁发蓝处理

化

种电流作用利用化物质相互作用工件表面形镀覆层其主要：

（）化转化膜处理

电解质溶液金属工件外电流作用由溶液化物质与工件相互作用其表面形镀层程称化转化膜处理金属表面发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等

（二）化镀

电解质溶液工件表面经催化处理外电流作用溶液由于化物质原作用某些物质沉积于工件表面形镀层程称化镀化镀镍、化镀铜等

热加工

种高温条件令材料熔融或热扩散工件表面形涂层其主要：

（）热浸镀

金属工件放入熔融金属令其表面形涂层程称热浸镀热镀锌、热镀铝等

（二）热喷涂

熔融金属雾化喷涂于工件表面形涂层程称热喷涂热喷涂锌、热喷涂铝等

（三）热烫印

金属箔加温、加压覆盖于工件表面形涂覆层程称热烫印热烫印铝箔等

（四）化热处理

工件与化物质接触、加热高温态令某种元素进入工件表面程称化热处理渗氮、渗碳等

（五）堆焊

焊接式令熔敷金属堆集于工件表面形焊层程称堆焊堆焊耐磨合金等

真空

种高真空状态令材料气化或离化沉积于工件表面形镀层程其主要

（）物理气相沉积（PVD）

真空条件金属气化原或或者使其离化离直接沉积工件表面形涂层程称物理气相沉积其沉积粒束源于非化素蒸发镀溅射镀、离镀等

（二）离注入

高电压同离注入工件表面令其表面改性程称离注入注硼等

（三）化气相沉积（CVD）

低压（压）气态物质工件表面化反应固态沉积层程称化气相镀气相沉积氧化硅、氮化硅等

其

主要机械、化、电化、物理其主要：

（）涂装

闲喷涂或刷涂涂料（机或机）涂覆于工件表面形涂层程称涂装喷漆、刷漆等

（二）冲击镀

用机械冲击作用工件表面形涂覆层程称冲击镀冲击镀锌等

（三）激光表面处理

用激光工件表面照射令其结构改变程称激光表面处理激光淬火、激光重熔等

（四）超硬膜技术

物理或化工件表面制备超硬膜技术称超硬膜技术金刚石薄膜立氮化硼薄膜等

（五）电泳及静电喷涂

1、电泳

工件作电极放入导电水溶性或水乳化涂料与涂料另电极构解电路电场作用涂料溶液已离解带电树脂离阳离向阴极移阴离向阳极移些带电荷树脂离连同吸附颜料粒起电泳工件表面形涂层程称电泳

2、静电喷涂

直流高电压电场作用雾化带负电油漆粒定向飞往接电工件获漆膜程称静喷涂

塑料表面处理的主要方法有哪些

请详细的描叙问题

三、注塑类塑胶类产品的表面处理方式有哪些

注塑类的塑料制品表面处理方式常见的有喷涂和电镀以及粘胶三种方式，比如尼龙、PP等材质表面喷漆和粘胶工艺较多，但是ABS和PC等在电镀工艺中的应用较为广泛。

尼龙和PP材质的喷漆工艺中，由于底材与油漆涂层之间的附着力差容易出现表面涂装掉漆的现象，传统的解决方法（如电晕、火焰等）也有，但操作工艺繁杂，处理效果不可控制，不稳定，有效的解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，提升层间附着力解决掉漆问题。

聚丙烯PP材质的粘胶工艺被广泛的应用到PP材质的汽车内饰件表面处理中，但是PP属于非极性材质，表面能低，在其表面涂刷胶水，容易出现粘接不牢靠脱胶等问题，有效的解决方法是通过在底材与胶水之间涂刷一层炅盛PP粘胶前处理剂，提升底材与胶水粘接力，解决粘接不牢靠脱胶等问题。

ABS、PC材质在真空电镀工艺中的应用广泛，一般的工艺是真空电镀之后再罩UV光油，如果素材在注塑成型过程中使用了脱模剂或者是模具油污沾到素材表面，会导致电镀之后罩UV材质表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业普遍使用白电油或120号汽油浸泡或者擦拭清洗，效果不可观，有效的解决方法是炅盛电镀油污处理剂，操作工艺简单，遮盖素材表面油污，提升附着力，解决油点油窝以及油斑等现象，替代白电油浸泡清洗。

到此，以上就是微星自动化小编对于塑料制品的表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑料制品的表面处理工艺的3点解答对大家有用。