设备表面表面处理表面处理 设备表面处理技术方案

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备表面表面处理表面处理的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍设备表面表面处理表面处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 表面和表面处理的区别
2. 不锈钢设备表面磨砂处理
3. 什么是表面处理?
4. 表面处理是做什么的?
5. 表面处理是什么和表面处理的种类

一、表面和表面处理的区别

两者区别在于定义、技术。
1、定义：表面指的是物体的外层或最外层的部分，是物质与环境相互作用的界面。表面处理是一种工程技术过程，通过物理或化学的方法在材料表面形成一层新的表层，以改变其原有的表面特性。2、技术：表面是由材料本身的性质和制造工艺决定的，如铸造、锻造、轧制等过程会影响金属表面的形态和质量。而表面处理涉及一系列技术和方法，包括但不限于机械加工（打磨、抛光）、化学处理（酸洗、氧化、磷化、电镀）、热处理（表面淬火、回火）、物理气相沉积、化学气相沉积、涂层技术（喷涂、涂漆）、激光处理、离子注入等。

二、不锈钢设备表面磨砂处理

磨砂不锈钢表面油污怎么清理

答：到机电市场去买一瓶不锈钢钝化膏，涂上，等半小时，洗干净，可以问卖钝化膏的店主。

关于不锈钢的：目前有4种:磨砂(拉丝),喷砂(珍珠银面),抛光(镜面),压纹.其中,磨砂（拉丝盆）就是不锈钢本色,它的优点是越用越亮,拉丝,实际上就是用砂轮磨出来的,这种表面处理,是我自己最喜欢的:);喷砂电化的盆,出来的效果是珍珠哑光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,应该说它更防油,但在耐磨方面赶不上压纹和磨砂;抛光,是最容易划伤的盆,看起来好看,用久了,最,最难看,所以,目前基本在国内没人用了;压纹,采用的是压纹材料做成,但它的造价比较高,它很耐磨,但相对来说它又比较难清理.所以,我认为比较理想的表面处理方式是:喷砂（珍珠银面）和磨砂.但请大家记住:不锈钢的东西,不要用钢丝球去擦,无论是哪种表面处理,都会留下划痕的.

三、什么是表面处理?

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件比较常用的表面处理方法是机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，夹具常用的就是发黑、磷化、喷砂、电镀、阳极氧化等，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

不去除材料为铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金；去材料方法例如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花、气割等。

使金属材料加工成平滑、光亮、美观和具有凹凸模样的表面状态的过程称为表面加工，也即使金属

材料表面恢复其本身具有的色泽、亮度和表面肌理特征而进行的处理，表面加工作为电镀和涂装的前处理也是重要的。

扩展资料：

在对材料或制品进行表面处理之前，应有前处理或预处理工序，以使材料或制品的表面达到可以给以表面处理的状态。前处理的质量好坏是能否获得优质表面处理效果的重要环节。

实践证明，经过表面处理获得的镀层、涂层或化学处理膜，有时会出现防蚀性差、结合力低、耐用寿命短、表面不平滑光亮、起泡或剥落等现象，这常常是由于前处理不当而造成的后果。

因此，在表面处理前，必须有保证质量的前处理工序。从通用材料或一般制品使用的材质来看，前处理可分为金属表面的前处理、塑料表面的前处理和木材表面的前处理等。

参考资料：

四、表面处理是做什么的?

所谓金属表面磷化皮膜处理，是指把金属表面清洗干净后在特定的条件下，让金属与调配好的磷化液接触，通过化学或电化学反应，在此金属表面上形成难溶于水的磷酸盐皮膜。其物理和化学性质可应用于工业化规模的各种用途，其中主要用于涂装底层和冷间塑性变形加工。 金属表面处理用于改变金属表面之性质，其方法甚多，唯大部分以防止金属生锈（氧化）的所谓「防蚀」为其目的磷化皮膜处理虽有防蚀的作用，但对于其做为「涂装前处理」的认识，因制品的最外观上又看不到，因此很容易被忽视。使用者应充分认识涂装品质的好坏，完全系于磷化表面处理的良否。 涂装底层用的磷化皮膜应具备的条件是：致密，均匀，薄得适当。磷化皮膜结晶粗大，会吸入涂料而减少光泽；不均匀，会降低涂装后的耐蚀性；结晶集积而成的磷化皮膜很硬而脆，皮膜过厚，会使涂装后遭到弯曲或冲击等外力时，即使涂膜没有缺陷，也可能剥离。 拉拔变形用的磷化皮膜应具备的条件是：结晶多孔性，厚得适当。磷化皮膜结晶太致密，会影响润滑反应而减少润滑性能；皮膜过薄，无法负荷拉拔变形加工，造成模具寿命减低，且无光滑之表面，严重影响冷锻加工的进行。 金属用为加工材料时，表面有油脂、污垢、氧化皮存在，妨碍磷化皮膜的生成反应。为使得到充分的耐蚀性、密着性、润滑性的的磷化皮膜，都必须慎重选择适当的处理工程。其正确的作业方法及药品种类，亦必须依照金属材料性质、规格、加工处理内容而定。

五、表面处理是什么和表面处理的种类

这个一般还是要看基材是什么金属，我把我目前所知道的都写给你，希望对lz有帮助。

1、电镀，plating，这个大类可是很广泛的，例如镀锌、铜、镍、铬、镉、金、银、以及各种合金等等，价格按照不同种类不一样，电镀行业在国内发展时间很长，也很普及，所以性价比还是很好的。

2、钝化，以及喷涂，passivation，spray，其实钝化应该算是一个工序吧，不同大类里可能都会有钝化这个工序，例如电镀之后的钝化，铝合金喷涂之前的钝化等等，我之所以和喷涂放在一起，实际上金属表面的喷涂也是很广泛的处理方式，但是很多金属都是无法直接喷漆的，需要钝化一道工序，喷涂的价格按不同行业相差也较多，外观的颜色也会很丰富。

3、磷化，phosphating，这个也算是个中间工序吧，不过也有用于外观件的，例如螺丝的黑色磷化，价格也不贵，但是性能一般，一般就是做个颜色，防腐性不太好，如果是用作中间工序的话，一般都是增强结合力等，例如镁合金的磷化，电泳之前的磷化等等。

4、阳极氧化，anodizing，很多金属可以做这个，做出来的外观一般都是陶瓷色，很均匀，防腐能力好，就是价格和产量不近人意

5、久美特，这个应该是英文音译的，具体英文我实在记不住了，久美特是日本方面的技术，大体上就是将金属前处理之后浸入这种溶液，有点像油漆，然后出来直接烘干即可，价格也可以，防腐能力很好，就是外观有时爱出留痕

6、达克罗，dacromet，这个当时是说取代电镀工艺的，其实目前做的也不多，而且久美特出来之后对其冲击挺大，因为达克罗不环保，含有六价铬，所以以后很难发展

7、电泳，电铸等，electrophoresis，有点类似电镀，但是原理不尽相同，主要根据产品要求，目前应用没有电镀多

8、抛丸，shot，不一定叫这个名字，就是拿很多不锈钢球撞金属表面，算是前处理的一种，出来的工件表面金属光泽很好

9、抛光，化学研磨，polishing，分为物理抛光和化学抛光，物理的话一边会改变尺寸，化学的话可能会有空气污染。

10、其他，金属的表面处理工艺实在是太多了，lz可以买一本书籍阅读，这样更加系统，帮助也会更大，本人经验有限，补充不全还请理解，之后我也会完善答案，谢谢

ps：钢材，是渗碳的那种，还是本身就是钢材，碳的比例多少，表面状态怎么样，体积多大？这些都涉及到表面处理的方式，一般来说钢材比较合适的表面处理方式是热镀锌，然后钝化处理，这种方式最普遍，也可以做抛丸，或是喷漆，要看lz的具体要求

到此，以上就是微星自动化小编对于设备表面表面处理表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备表面表面处理表面处理的5点解答对大家有用。