设备表面表面处理 设备表面表面处理包括哪些

机械加工常见的表面处理种类有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀等等。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备表面表面处理的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍设备表面表面处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 机械加工表面处理有哪些
2. 表面处理的方法
3. 表面处理到底能有什么作用
4. 大型工程机械出厂前油漆表面怎么处理

一、机械加工表面处理有哪些

氧化发黑热喷涂喷砂渗碳渗氮碳氮共渗等。

机械加工零件表面的处理方法有：电镀、氧化、磷化、钝化、油漆涂层、塑料涂层、金属喷涂层等。

机械加工常见的表面处理种类有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀等等。

二、表面处理的方法

表面淬火后，工件被不同的热源快速加热。当工件表面温度达到临界点以上时(此时工件核心温度在临界点以下)，迅速冷却。因此，工件的表面被硬化，而核心保持原始结构。感应加热和火焰加热表面淬火在工业上应用广泛。

化学热处理是将工件置于含有活性元素的介质中加热保温，使介质中的活性原子渗入工件表面或形成某种化合物的覆盖层，从而改变表层的结构和化学成分，使零件表面具有特殊的机械或物理化学性能。比如渗氮处理，是指在一定的介质中，在一定的温度下，氮原子渗入工件表层的化学热处理过程。渗氮产品具有优异的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。

电阻加热淬火通过电极对工件施加小于5伏的电压，在电极与工件的接触处流过大电流，产生大量电阻热，使工件表面加热到淬火温度，然后移开电极，使热量传入工件内部，表面迅速冷却，从而达到淬火目的。

加热淬火将工件置于酸、碱或盐水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。当直流电接通时，电解液被电解，在阳极上释放氧气，在工件上释放氢气。氢气在工件周围形成一层气膜，成为电阻，产生热量。工件表面迅速加热到淬火温度，然后切断电源，气膜立即消失。电解液成为淬火介质，使工件表面迅速冷却硬化。

激光热处理激光在热处理中的应用研究始于20世纪70年代初，随后从实验室研究阶段进入生产应用阶段。当高能量密度(10W/cm)的聚焦激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内就上升到淬火温度。

电子束热处理电子束表面淬火除了要在真空中进行外，其他都和激光一样。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。

三、表面处理到底能有什么作用

自从机械设备，随即。而如果说陶瓷等表面处理，那得追溯至

远古时代

了。物品的美观、实用永远是人类追求的不必准则。而表面处理就是伴随着工艺品、机械设备不可或缺的历练。但是，表面处理道理有什么功能呢?本文东莞领升的专家为你详细探究。

表面工程

种类繁多，应用广泛，而作用大同小异，主要涉及抗疲劳、抗腐蚀，抗磨损、提高硬度等方面，本文先主要讨论对于各类腐蚀现象表面工程的应用范围。

金属腐蚀

是比较常见的现象，表面工程可以延缓或抵抗以下形式腐蚀：(一)孔蚀：腐蚀呈点状并形成

深坑

。孔蚀的产生与金属的本性及其所处介质有关。比如在含有氯盐的介质中易发生孔蚀。孔蚀常用最大孔深作为评定指标。管道的腐蚀多考虑孔蚀问题。(二)均匀腐蚀：金属表面的腐蚀使断面均匀变薄。因此，常用年平均的厚度减损值作为腐蚀性能的指标(腐蚀率)。钢材在大气中一般呈均匀腐蚀。(三))

应力腐蚀

：

腐蚀介质

和较高拉应力共同作用下，金属表面产生腐蚀并向内扩展成微裂纹，常导致突然破断。混凝土中的高强度钢筋(钢丝)可能发生这种破坏。(四)缝隙腐蚀：表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。(五

电偶腐蚀

：同金属的接触处，因所具不同电位而产生的腐蚀。抗腐蚀，是表面处理最为基本的功能，此外提高产品硬度，增加圆滑等效果明显。而特别是通过

等离子抛光

等先进表面处理技术处理过后的机械，效果更佳显著。

四、大型工程机械出厂前油漆表面怎么处理

不论采用何种施工工艺，机械设备涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。

A、金属的表面处理：

就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性3降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。

1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

手工除锈：以金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，4立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。

2、除油

各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有：

①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。

②、乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。

③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。5

3、磷化处理：

磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。4、纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。

B、木材的表面处理

涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7%以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘，经细砂纸初步打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显示水纹，应在干后，可用湿布抹去表面腻子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。对于松木，必须先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装表面，待作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。

C、水泥的表面处理

新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿，并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工，砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不但使墙的游离碱增加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在，空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力，但因晶体颗粒单独存在的多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而干燥时又收缩，所以使用时间一长，墙面便容易掉粉，使涂料脱落。现在外墙的涂料施工，都要在墙干燥的条件下，刷涂一种水泥7外墙用的抗碱底釉，或者以苯丙液为基料，加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，待干后除去表面的粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子，这样墙面不但抗碱，也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情，应特别引起重视。因为一般作外墙施工的，最好有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就比较抗水。

到此，以上就是微星自动化小编对于设备表面表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备表面表面处理的4点解答对大家有用。