不锈钢设备表面处理 不锈钢设备表面处理方法

不锈钢表面抛光处理的方法：1.机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢设备表面处理的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍不锈钢设备表面处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 不锈钢表面抛光处理
2. 不锈钢表面处理技术的要点是什么
3. 不锈钢表面处理方法是什么

一、不锈钢表面抛光处理

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以下是不锈钢表面抛光处理的一些步骤：

1.首先准备一些不锈钢抛光液

2.清洁不锈钢表面确保无污垢灰尘

3.使用不同粗糙度的研磨皮轮沿着一个方向进行磨削来消除不锈钢表面不规则和瑕疵处，直至从粗糙变为细腻。

4使用不锈钢抛光液涂抹在不锈钢表面，沿着相同方向进行抛光。

5可用防锈剂或不锈钢喷漆，形成表面保护膜来保持镜面效果

不锈钢表面抛光处理是对不锈钢产品氧化皮及光饰进行清理的一种表面处理方法，用于清除表面对人体有害的物质。常用的不锈钢表面抛光处理的方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种。

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质。

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮，其主要成分为 Cr203 、Ni0 以及十分难的 Fe0、Cr203，它们会影响外观质量和产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。

不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不锈钢表面抛光处理的方法：

1.机械抛光。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

2.化学抛光。

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3.电化学抛光。

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

二、不锈钢表面处理技术的要点是什么

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：

一、表面本色白化处理：简单地说，就是去除表面氧化皮

二、表面镜面光亮处理：就是表面抛光

三、表面着色处理：就是我们常见的比如古铜色、镀钛金、图案等等

要点：

1，表面处理方法的选用：要根据产品结构、材质、及对表面不同要求

2，需要看用户的使用环境：比如有的环境容易有污染，有的环境容易产生划伤，有的环境有腐蚀性。所以，事先知道用户的使用环境，对表面处理来说，是必须的。

3，处理中，要防止加工的不均匀。

4，在运输和吊装过程中要保护好表面。

不锈钢表面处理技术是指在不锈钢表面形成一层保护膜，提高不锈钢表面的耐腐蚀性和装饰性。其要点如下：

• 去污处理：在不锈钢表面形成保护膜之前，需要对表面进行去污处理，去除表面的油脂、污垢、氧化皮等物质。去污处理通常采用机械清洗、碱洗或酸洗等方法。

• 除磨痕处理：不锈钢表面存在一些微小的磨痕，需要进行除磨痕处理，使表面更加平滑光洁。除磨痕处理通常采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等方法。

• 表面处理：在去污和除磨痕处理完成之后，需要对不锈钢表面进行表面处理，形成一层保护膜。表面处理可以采用化学处理、电化学处理、物理气相沉积等方法。其中，化学处理通常包括酸洗、碱洗、电化学抛光等方法；电化学处理通常采用阳极氧化、电解着色等方法；物理气相沉积通常采用蒸发、溅射等方法。

• 防护处理：在表面处理完成之后，需要对不锈钢表面进行防护处理，增加其耐腐蚀性和装饰性。防护处理可以采用电镀、喷涂、阳极处理等方法。其中，电镀通常采用镀铬、镀镍等方法；喷涂通常采用喷涂漆、喷涂粉末等方法；阳极处理通常采用阳极氧化、阳极着色等方法。

以上就是不锈钢表面处理技术的要点，不同的不锈钢表面处理方法适用于不同的场合和要求，需要根据实际情况进行选择。

三、不锈钢表面处理方法是什么

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢表面防锈处理的方法
物理防锈
1、物理防锈：涂防锈油、刷油漆、表层电镀、喷塑、过胶等着几种常见的都属于物理性质的防锈方法。
2、物理防锈的性能：经过物理防锈处理的不锈钢表面都会有或多或少的变化，例如导电性、导热性、焊接等等。
3、物理防锈的工艺：物理防锈的工艺有的很复杂（例如电镀），有的很简单（例如防锈油）。
4、物理防锈的效果：以304L不锈钢为例，经过物理防锈处理后的304L不锈钢能完成48小时的盐雾测试。
化学防锈（钝化）
1、化学防锈（纯化）：化学防锈（纯化）就是不锈钢经过氧化性介质处理后降低腐蚀速度。
2、化学防锈（纯化）的作用：在不锈钢表面形成致密的钝化膜，满足耐腐蚀的需求。
3、化学防锈（钝化）的性能：不锈钢经过钝化处理后，不会改变不锈钢表面的颜色和本身尺寸，对不锈钢本身的性能也没有影响。
4、化学防锈（钝化）的工艺：化学防锈（纯化）的工艺相对物理防锈来说比较方便，也简单不少，只需要浸泡几小时即可，也可根据不同种类的不锈钢实际情况进行钝化处理。
常见的钝化工艺：除油脱脂——过水——钝化——中和——过水——烘干。
5、化学防锈（钝化）的效果：以304L不锈钢为例，304L不锈钢经过钝化处理后盐雾测试可长达240小时。
物理防锈的一些缺点非常明显，相比之下化学防锈的性能远远优于物理防锈。然而，物理防锈可以给不锈钢表面着色，提高其美观性。两种防锈方法各有各的优缺点，选择哪一种防锈方法最终取决于需求。

到此，以上就是微星自动化小编对于不锈钢设备表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢设备表面处理的3点解答对大家有用。