粉末冶金表面处理工艺 粉末冶金表面处理工艺流程

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粉末冶金表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍粉末冶金表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 粉末冶金工艺过程是怎么样的?
2. qpq表面处理工艺
3. 什么是渗氮淬火
4. 粉末冶金产品后期可以电泳处理吗

一、粉末冶金工艺过程是怎么样的?

粉末冶金工艺工程也不算很复杂，不过有很多厂家的工艺都不达标，做出来的粉末冶金产品不怎么样，最好是找专业的粉末冶金厂家来提供服务，据我了解积善粉末这边比较不错，这个粉末冶金厂家确实挺专业的，能提供高质量的服务，这边的粉末冶金服务的收费也比较公道，确实是一个很靠谱的厂家。

1. 材料制备：原料材料通过研磨、粉碎或化学方法制备成粉末形式。这些原料可以是单一金属、合金、陶瓷、复合材料等。

2. 混合：不同的粉末材料可以按照特定比例混合，以获得所需的化学成分和性能。混合通常在干态或湿态下进行，可以使用搅拌器、球磨机等设备进行混合。

3. 压制：将混合的粉末填充到模具中，并施加高压使其成形。压制过程中，粉末颗粒之间发生冷焊或塑性变形，形成所需形状的预制坯料。常用的压制方法包括等静压、注射成形、压铸等。

4. 烧结：预制坯料被置于高温条件下，通常接近材料的熔点，使粉末颗粒之间发生扩散和结合。烧结过程中，粉末颗粒表面的氧化物或其他污染物会被消除，同时颗粒间的结合力增强。烧结通常在惰性气氛或真空中进行，以防止材料的氧化和污染。

5. 后处理：烧结后的制品可能需要进行进一步的热处理、表面处理、加工或涂层等工艺步骤，以达到最终的要求。后处理可以包括退火、热处理、机械加工、研磨抛光、涂层等。

二、qpq表面处理工艺

QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）表面处理工艺是一种先进的热处理工艺，主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。这一工艺对于许多零部件和工具的性能和寿命具有重要意义。

QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

• QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

• 预处理：在进行QPQ处理之前，首先要对零件进行清洗和脱脂，确保表面干净。天津天杰热处理公司采用先进的清洗技术，确保零件表面的高度洁净。

• 淬火：将待处理的零件在特定温度下进行淬火处理。淬火的目的是为了改善材料的表面硬度和抗磨性，通常采用盐浴炉进行。淬火过程中，浸入盐浴炉的零件在高温下迅速加热，然后在指定温度下保持一段时间，使其内部结构发生相应的变化。

• 抛光：淬火后的零件需要进行抛光处理，去除表面的氧化物和粗糙层。天津天杰热处理采用多种抛光方法，如机械研磨、喷丸、滚光等，确保零件表面光洁度。

• 液氮淬火：再次将经过抛光的零件浸入液氮，以低温淬火。这一过程可以使金属表面形成一层致密的氮化物，提高材料的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。天津天杰热处理利用其专业知识和技术，为客户提供优质的液氮淬火服务。

• 回火：在液氮淬火之后，零件需要进行回火处理，以降低残余应力、增加韧性和稳定材料结构。天津天杰热处理公司根据不同的应用需求，为客户提供定制的回火方案。

QPQ表面处理工艺广泛应用于汽车、航空、船舶、石油化工等行业的关键零部件和工具，如齿轮、轴承、气缸、液压件、模具等。通过QPQ处理，可以显著提高这些零部件的性能和使用寿命。

三、什么是渗氮淬火

对碳素钢，用气体法在600～700℃之间氮碳共渗以后，随即出炉于水或油中快速冷却。这种方法通称为奥氏体氮碳共渗，快速冷却后，可以在化合物层（白亮层）下面还可以获得一层耐磨性和抗蚀性更为优良的由含氮奥氏体转变的淬火层。

解释：

渗氮淬火，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以增加材料的表面硬度。

原理应用：

渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。

先渗氮，后淬火，叫做渗氮淬火，将渗氮的零件加热到高于595以上再进行淬火处理以获得含氮的工艺，重庆鼎星渗氮公司为您解答

四、粉末冶金产品后期可以电泳处理吗

可以

根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

　　1.复压

　　为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理，包括精整和整形等。精整是为达到所需尺寸而进行的复压，通过精整模对烧结体施压以提高精度。整形是为达到特定的表面形状而进行的复压，通过整形模对制品施压以校正变形且降低表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品。

　　2.浸渍

　　用非金属物质（如油、石蜡和树脂等）填充烧结体孔隙的方法。常用的浸渍方法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸油即在烧结体内浸入润滑油，改善其自润滑性能并防锈，常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，经固化后，实现无油润滑，常用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可提高强度及耐磨性，铁基材料常采用浸铜或铅。

　　3.热处理

　　对烧结体加热到一定温度，再通过控制冷却方法等处理，以改善制品性能的方法。常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等，工艺方法一般与致密材料相似。对于不受冲击而要求耐磨的铁基制件可采用整体淬火，由于孔隙的存在能减少内应力，一般可以不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可采用淬火或渗碳淬火。热锻是获得致密制件常用的方法，热锻造的制品晶粒细小，且强度和韧性高。

　　4.表面处理

　　常用的表面处理方法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。蒸汽处理是工件在500～560℃的热蒸汽中加热并保持一定时间，使其表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺，用于要求防锈、耐磨或防高压渗透的铁基制件。电镀应用电化学原理在制品表面沉积出牢固覆层，其工艺方法同致密材料。电镀用于要求防锈、耐磨及装饰的制件。

　　此外，还可通过锻压、焊接、切削加工、特种加工等方法进一步改变烧结体的形状或提高精度，以满足零件的最终要求。电火花加工、电子束加工、激光加工等特种加工方法以及离子氮化、离子注入、气相沉积、热喷涂等表面工程技术已用于粉末冶金制品的后处理，进一步提高了生产效率和制品质量。

到此，以上就是微星自动化小编对于粉末冶金表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于粉末冶金表面处理工艺的4点解答对大家有用。