金属表面发黑处理工艺 金属表面发黑处理工艺中氢氧化钠起啥作用

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属表面发黑处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍金属表面发黑处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 金属发黑处理工艺
2. 钢铁发黑工艺怎么做

一、金属发黑处理工艺

清洗，脱脂：工件完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12－14，处理时间10~30分钟，每过3~5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉。水洗，酸洗：酸洗液浓度ph值2~4，处理时间5~10分钟。水洗，发黑：池液浓度ph值12．5~13．5，处理时间10~12分钟。

常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，大概在135~155之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

工艺步骤：

1、清洗。

2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12－14，处理时间10~30分钟，每过3~5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉。

3、水洗。

4、酸洗：酸洗液浓度ph值2~4，处理时间5~10分钟。

5、水洗。

6、发黑：池液浓度ph值12．5~13．5，处理时间10~12分钟。

7、水洗。

8、吹干。

9、上油。

二、钢铁发黑工艺怎么做

钢铁常温发黑如下：

一

装 筐

1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。

2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。

二

除 油

使用设备：超声设备

或加热槽

使用产品：

HH—102 添加量5%

温度：60~90℃

1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。

2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。

3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。

4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。

5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。

三

冷 水 清 洗

清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。

四

酸 洗 除 锈

使用设备：耐酸槽

使用产品：HQ-301

添加量2%

1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；

2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；

3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）

五

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA

添加量3~5‰（第一道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。

六

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。

七

（可选）

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）

八

发 黑

使用设备：耐 酸 槽

使用产品：

HH902-ⅡB（1+4~6倍水）

温度：常温（10~30℃）

1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。

2、的时间通常为20秒~5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。

3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。

4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。

5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。

九

冷 水 清 洗

彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接浸脱水防锈油。

十

后 处 理

使用设备：可排水油槽

使用产品：

HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）

HH912（1+2~3倍水）

1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。

2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。

3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。

到此，以上就是微星自动化小编对于金属表面发黑处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于金属表面发黑处理工艺的2点解答对大家有用。