环保型金属表面处理 环保型金属表面处理厂家

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环保型金属表面处理的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍环保型金属表面处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 金属表面硅烷处理有什么特点?
2. 环保的金属表面处理工艺有哪些?
3. 常用金属表面处理方法,哪一种更高效环保
4. 化学镀方法概要?

一、金属表面硅烷处理有什么特点?

硅烷剂有什么优势呢

磷化和陶化处理工艺至今有半百年历史了，其工艺繁琐，设备投资大，环保处理设备和成本大，也不符合当下国家倡导的节能减排理念，一种创新性更环保的工艺势必诞生，硅烷处理新工艺就是在这种环境下应运而生。

YBL-360金属表面硅烷处理剂的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，它是一种常温，快速，无磷无渣，无氟无锆，无铬无镍等新型“超浓缩”更环保产品，万分之一使用量，室温浸泡，喷淋，游浸，涂刷，滚涂3至5秒就能够在金属表面形成一种高分子纳米级渗透膜，成功解决了目前常温条件下磷化，铬化，陶化处理速度慢，沉淀多，挂灰重，防腐弱，附着力差，且对环境有严重污染等系列综合技术难题。由于该产品赋能了优异的防腐性能，附着性能及全球高度关注的环保安全性能等卓越的综合应用性能，是目前涂装前处理新工艺技术领域又一场革命性的变革，在不久的将来势必代替传统的锌系磷化，铁系磷化，铬化，陶化等处理工艺。同时也是二十一世纪的超浓缩，高时效，多功能，零排放，低碳节能，经济高效，堪称为21世纪的高科技产品。

360硅烷剂不含重金属和有害元素，磷化处理含锌，锰，磷，镍，氟等有害元素，不利于环保，硅烷处理也无需捞渣，是无磷无渣的，可磷化处理沉淀物较多需要每个月清槽一次，废水处理方面，硅烷成本无重金属和有害物所以处理成本基本上是0，而磷化因为含磷，锌，锰等有害元素所以废水处理比较繁琐，也成本高，硅烷处理的工艺流程也很简单即：预脱--主脱--活化--硅烷，而磷化处理工艺：预脱-主脱-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗，浪费场地资源。硅烷处理的工艺流程只需要8分钟左右，而磷化处理流程需要13分钟，在时效方面硅烷也是大大的领先。

基于以上综合分析，硅烷处理新工艺势必替代传统磷化，陶化工艺。创新，环保一直是工业技术的发展风向标，易博乐公司也一直秉承着这一理念。致力于打造高时效，更环保的金属处理剂产品。欢迎讨论交流

二、环保的金属表面处理工艺有哪些?

金属的表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。

东莞百事通，这里聚集了真空镀膜、铝合金、镁合金微弧氧化、磁控溅射、离子渗氮（硫）。机械零件、弹簧、电子、五金工艺及模具等表面处理工厂。

杭州金固环保设备科技有限公司的EPS技术也很不错的

好像还有蒙皮吧，具体已经想不起来了，好多年了

ROHS标准是限定了电子电器产品中铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDEs)，金属一般测试前四项，对于加工金属的工艺流程来讲，首先用的料是环保的，另外就是加工的工艺中有没有添加物，或是利用一些化学试剂处理，种种原因造成产品出问题。

三、常用金属表面处理方法,哪一种更高效环保

金属表面处理的作用就是提升表面的光洁度、硬度、耐磨性，方法无非分为两种，增加材料和在基材表面直接生产一层硬化层；一般增材处理有电镀热喷涂激光熔覆，其中电镀对环境的影响更严重，热喷涂次之，激光熔覆之后的表面处理是个难题；表面直接产生一层硬化层，是最为环保的形式，豪克能技术，不去除材料，没有粉尘，可以达到Ra0.05，硬度提升20%以上，在某些行业上可以代替电镀的，确实是楼主要的环保高效。

四、化学镀方法概要?

化学镀（chemical plating）

化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。

化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备 、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。

本研究所经过十余年的化学镀技术研究开发工作，已具备化学镀镍(中磷、低磷、高磷)工艺，可根据客户提供的部件的使用工况，制定出具体的化学镀工艺方案，并承接对外加工服务。目前，结合汽车铝质活塞表面处理工艺，开发出一种全新的化学镀Ni-P-B工艺，成功通过本田公司150小时台架试验，化学镀镀层的表面硬度及耐磨性比一般的化学镀有大幅度提高，表面硬度Hv>800。

化学镀Ni-P

一、化学镀Ni-P主要技术指标：

镀层厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相当于HRC 55～72），结合强度大于15kg/mm²，耐腐蚀性能大大优于不锈钢。

二、化学镀Ni-P主要技术特点：

1．硬度高，耐磨性好：化学镀镀层经热处理后硬度达Hv 1100，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

2．耐腐蚀强：化学镀镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性，其耐蚀性好于不锈钢。

3．表面光洁、光亮：工件经化学镀镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

4．可镀形状复杂：工件形状不受限制，不变形，可化学镀较深的盲孔和形状复杂的内腔。

5．被镀材料广泛：可在模具钢、不锈钢、铜、铝、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上化学镀。

三、化学镀Ni-P主要应用部件

1．各类模具：注塑模、橡胶模、玻璃模、电木模、压铸模等。

2．石油化工耐腐蚀部件：反应器、阀门、管道、泵体、转子叶片等。

3．机械部件：汽车零部件，纺织机械以及各种需耐磨耐腐蚀的机械零部件。如齿轮、齿轮轴、编织针导向杆、大型针盘、针筒。

化学镀镍溶液的组成及其作用

主盐：

化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用氯化镍或硫酸镍，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等无机盐。早期酸性镀镍液中多采用氯化镍，但氯化镍会增加镀层的应力，现大多采用硫酸镍。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点是避免了硫酸根离子的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积量达到最小值。但存在的问题是次亚磷酸镍的溶解度有限，饱和时仅为35g/L。次亚磷酸镍的制备也是一个问题，价格较高。如果次亚磷酸镍的制备方法成熟以及溶解度问题能够解决的话，这种镍盐将会有很好的前景。

还原剂：

化学镀镍的反应过程是一个自催化的氧化还原过程，镀液中可应用的还原剂有次亚磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷及肼等。在这些还原剂中以次亚磷酸钠用的最多，这是因为其价格便宜，且镀液容易控制，镀层抗腐蚀性能好等优点。

络合剂：

化学镀镍溶液中的络合剂除了能控制可供反应的游离镍离子的浓度外，还能抑制亚磷酸镍的沉淀，提高镀液的稳定性，延长镀液的使用寿命。有的络合剂还能起到缓冲剂和促进剂的作用，提高镀液的沉积速度。化学镀镍的络合剂一般含有羟基、羧基、氨基等。

在镀液配方中，络合剂的量不仅取决于镍离子的浓度，而且也取决于自身的化学结构。在镀液中每一个镍离子可与6个水分子微弱结合，当它们被羟基，羟基，氨基取代时，则形成一个稳定的镍配位体。如果络合剂含有一个以上的官能团，则通过氧和氮配位键可以生成一个镍的闭环配合物。在含有0.1mol的镍离子镀液中，为了络合所有的镍离子，则需要含量大约0.3mol的双配位体的络合剂。当镀液中无络合剂时，镀液使用几个周期后，由于亚磷酸根聚集，浓度增大，产生亚磷酸镍沉淀，镀液加热时呈现糊状，加络合剂后能够大幅度提高亚磷酸镍的沉淀点，即提高了镀液对亚磷酸镍的容忍量，延长了镀液的使用寿命。

不同络合剂对镀层沉积速率、表面形状、磷含量、耐腐蚀性等均有影响，因此选择络合剂不仅要使镀液沉积速率快，而且要使镀液稳定性好，使用寿命长，镀层质量好。

缓冲剂：

由于在化学镀镍反应过程中，副产物氢离子的产生，导致镀液pH值会下降。试验表明，每消耗1mol的Ni2+ 同时生成3mol的H+，即就是在1L镀液中，若消耗0.02mol的硫酸镍就会生成0.06mol的H+。所以为了稳定镀速和保证镀层质量，镀液必须具备缓冲能力。缓冲剂能有效的稳定镀液的pH值，使镀液的pH值维持在正常范围内。一般能够用作PH值缓冲剂的为强碱弱酸盐，如醋酸钠、硼砂、焦磷酸钾等。

稳定剂：

化学镀镍液是一个热力学不稳定体系，常常在镀件表面以外的地方发生还原反应，当镀液中产生一些有催化效应的活性微粒——催化核心时，镀液容易产生激烈的自催化反应，即自分解反应而产生大量镍-磷黑色粉末，导致镀液寿命终止，造成经济损失。

在镀液中加入一定量的吸附性强的无机或有机化合物，它们能优先吸附在微粒表面抑制催化反应从而稳定镀液，使镍离子的还原只发生在被镀表面上。但必须注意的是，稳定剂是一种化学镀镍毒化剂，即负催化剂，稳定剂不能使用过量，过量后轻则降低镀速，重则不再起镀，因此使用必须慎重。

所有稳定剂都具有一定的催化毒性作用，并且会因过量使用而阻止沉积反应，同时也会影响镀层的韧性和颜色，导致镀层变脆而降低其防腐蚀性能。试验证明，稀土也可以作为稳定剂，而且复合稀土的稳定性比单一稀土要好。

加速剂：

在化学镀溶液中加入一些加速催化剂，能提高化学镀镍的沉积速率。加速剂的使用机理可以认为是还原剂次磷酸根中氧原子被外来的酸根取代形成配位化合物，导致分子中H和P原子之间键合变弱，使氢在被催化表面上更容易移动和吸附。也可以说促进剂能起活化次磷酸根离子的作用。常用的加速剂有丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸、氟化钠等。

其他添加剂：

在化学镀镍溶液中，有时镀件表面上连续产生的氢气泡会使底层产生条纹或麻点。加入一些表面活性剂有助于工件表面气体的逸出，降低镀层的孔隙率。常用的表面活性剂有十二烷基硫酸盐、十二烷基磺酸盐和正辛基硫酸钠等。

稀土元素在电镀液中可以改善镀液的深镀能力、分散能力和电流效率。研究表明，稀土元素在化学镀中同样对镀液的镀层性能有显著改善。少量的稀土元素能加快化学沉积速率，提高镀液稳定性，镀层耐磨性和搞腐蚀性能。

到此，以上就是微星自动化小编对于环保型金属表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于环保型金属表面处理的4点解答对大家有用。