硬质阳极氧化表面处理工艺 硬质阳极氧化表面处理工艺流程

硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质阳极氧化表面处理工艺的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍硬质阳极氧化表面处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 什么是铝硬质氧化,影响因素有哪些
2. 阳极氧化表面处理工艺

一、什么是铝硬质氧化,影响因素有哪些

    铝硬质氧化是一种将铝或者铝合金零件进行氧化后，使得其的产品尺寸发生一定的变化，主要表现在产品的外部尺寸变大，产品的内孔变小，而普通的氧化后的效果则与铝硬质氧化相反。进行铝硬质氧化后，产品的绝缘性和耐磨损性大大的加强了，其表面的硬度效果也得到了改善，所以在机械工业中，某些重要的零件会使用铝硬质氧化的产品来代替。让小编为大家介绍下什么是铝硬质氧化和影响因素有哪些。

　　铝硬质氧化介绍

　　硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。

    氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在国防工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用。

    硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。

　　(1)硫酸硬质阳极氧化直流法;

　　(2)草酸硬质阳极氧化交直流重选法。

　　其中，硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。

　　铝硬质氧化的影响因素

　　各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。

　　电解液的浓度

　　采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度(H2SO4在 300～400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

　　温度对膜层的影响

　　电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

　　主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。

　　铝硬质氧化后的产品在许多地方都可以使用到，例如在圆筒活塞作业的机械中，里面的活塞、汽缸、汽塞等零件都是铝硬质氧化后的铝或者是铝合金零件；大型飞机中也有使用到，飞机中的货舱就选用这种耐磨损硬度强的材质做地板；铝硬质氧化产品与镀硬铬镀层相比，成本更低，膜层更加可以牢固的结合，在镀液的过程中会容易一些。以上是小编介绍的关于铝硬质氧化的所有内容。

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二、阳极氧化表面处理工艺

阳极氧化表面处理工艺需要将铝制品进行清洗和去除表面污垢，以确保表面干净。

把铝制品浸泡在酸性溶液中，去除氧化皮和表面的杂质，提高阳极氧化的效果。将铝制品放入含有电解液（如硫酸、草酸等）的电解槽中，作为阳极，同时设置阴极。施加直流电压，使铝制品表面产生氧化反应，形成一层致密、均匀的氧化膜。

如果需要在氧化膜上印染颜色，可以将铝制品浸泡在染料溶液中，使染料渗透到氧化膜中，然后通过烘干或密封来固定染色效果。将阳极氧化后的铝制品进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性能。常用的密封方法包括热水密封、热镀膜密封、冷镀膜密封等。

以上是一般的阳极氧化表面处理工艺步骤，具体的工艺参数和步骤可能会根据不同的材料和要求而有所差异。阳极氧化可以改善铝制品的表面硬度、耐腐蚀性和装饰性，广泛应用于航空航天、建筑、电子、汽车等领域。在进行阳极氧化表面处理时，应注意操作安全，并根据具体要求进行工艺控制和质量检测。

阳极氧化表面处理的注意事项

1、清洁表面：在进行阳极氧化之前，应确保表面干净无油污和杂质。可以使用专门的清洁剂或溶剂清洗表面，确保表面没有任何污垢。

2、避免划伤：阳极氧化后的表面往往具有一定的硬度，但在处理过程中容易划伤。因此，在操作过程中要注意避免与硬物接触，以免刮伤表面。

3、控制电解液浓度和温度：阳极氧化的过程中，电解液的浓度和温度对处理效果有影响。应根据具体的要求和材料的性质，控制电解液的浓度和温度，以确保处理效果的稳定性。

4、控制处理时间：阳极氧化的处理时间也是影响处理效果的重要因素。处理时间过长可能导致过度氧化，而处理时间过短可能导致表面处理效果不均匀。应根据具体的要求和材料的性质，控制处理时间。

到此，以上就是微星自动化小编对于硬质阳极氧化表面处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质阳极氧化表面处理工艺的2点解答对大家有用。