钢铁件表面发黑处理 钢铁件表面发黑处理方法

（1）金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行“发篮”处理。建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。（2）把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起“煮”约1小时即可。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢铁件表面发黑处理的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍钢铁件表面发黑处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 金属表面发黑处理是指什么?
2. 钢件发黑后怎么处理钢件发黑处理后怎么清洗
3. 钢厂工件发黑怎么处理?
4. 铁怎么做发黑处理

一、金属表面发黑处理是指什么?

钢铁零件的表面处理一般有————碱性氧化法和酸性氧化法两种。酸性氧化法也称为“发蓝”。目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为“磷化处理”（国际上大多军工企业均采取此法），其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。钢铁制品表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。呈黑蓝色或深黑色。

二、钢件发黑后怎么处理钢件发黑处理后怎么清洗

1、工作从发黑溶液中取出后，即放人流动的冷水中清洗2～3min，以去除表面上的碱液。必要时，如从发黑槽取出的工件表面上附有过厚的氧化层，则必须用刷子洗刷。
2、在热水中清洗2～3min，热水温度为80～100℃，以彻底清除工件表面上的残余碱液。
3、在热的肥皂液中清洗，皂液含普通洗衣肥皂5%～8%（质量分数），清洗时间3～5min，温度60～80℃。其清洗的作用是：一是可以彻底洗掉工件上的碱液，以防止碱液腐蚀氧化膜及操作者的皮肤；二是经肥皂液处理后的工件氧化膜有生成硬脂酸铁的可能，这样可增加氧化膜的强度，并可增加它与钢件的附着能力。
4、将工件吊入清洁的热水中(80～100℃)浸2～3min，然后取出更换挂具（网篮）并加以干燥。带有皂液的工件如不经本道工序而立即浸入下道工序的油槽中，则在取出后，工件表面的油层下便留有乳白色的暗影，这暗影与氧化膜的颜色略有不同，必须经仔细擦抹后才能逐渐消失。
5、浸油：工件在热水中清洗并干燥后，放入100～110℃的锭子油或变压器油槽内保持5min。其作用为：一是能将氧化膜在肥皂溶液中所生成的硬脂酸铁浸润，更进一步增加了氧化膜与钢件的附着力，并提高了氧化膜的强度；二是根据氧化膜的生成原理，可推测氧化膜的表面具有无数肉眼不能见到的空隙，浸油后使极微细的空隙内充满了油，可增加膜的防腐性，并可使工件外表美观。

三、钢厂工件发黑怎么处理?

发黑处理是指将工件放在沸腾的含浓碱（氢氧化钠）和氧化剂（亚硝酸钠或硝酸钠）的溶液中加热，使其表面生成一层约0.5～1.0μm的均匀致密、而且与金属基体结合牢固的四氧化三铁薄膜，该膜呈蓝黑色，故一般称之为发蓝或发黑处理。

钢铁零件的发黑处理，常用于过程防锈或增加外观质量，其工艺流程为装夹具→化学除油→冷水冲洗→酸洗→冷水冲洗→氧化处理→冷水或温水清洗→沸水冲洗→皂化→浸油→装箱。其发蓝操作一般分为三个阶段。

①准备阶段 主要是除去工件表面的油污、铁锈、氧化皮、盐渣等，为表面活化为优质的氧化膜作好准备，主要包括煮沸、化学除油、酸洗以及工件的装卡等。

②氧化处理阶段将已经准备完毕的工件，放入加热到设定温度的发黑溶液中，停留一定时间，使工件的表面生成所要求的氧化膜层，注意调节入槽的温度和出槽温度等。

③氧化后的辅助加工阶段该阶段主要是填充处理和浸油，其目的是进一步提高氧化膜层的抗蚀能力，增加润滑性和表面光泽等。

四、铁怎么做发黑处理

钢铁常温发黑工艺流程如下：

一

装 筐

1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。

2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。

二

除 油

使用设备：超声设备

或加热槽

使用产品：

HH—102 添加量5%

温度：60~90℃

1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。

2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。

3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。

4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。

5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。

三

冷 水 清 洗

清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。

四

酸 洗 除 锈

使用设备：耐酸槽

使用产品：HQ-301

添加量2%

1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；

2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；

3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）

五

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA

添加量3~5‰（第一道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。

六

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。

七

（可选）

预处理清洗

使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）

将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）

八

发 黑

使用设备：耐 酸 槽

使用产品：

HH902-ⅡB（1+4~6倍水）

温度：常温（10~30℃）

1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。

2、发黑处理的时间通常为20秒~5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。

3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。

4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。

5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。

九

冷 水 清 洗

彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接浸脱水防锈油。

十

后 处 理

使用设备：可排水油槽

使用产品：

HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）

HH912（1+2~3倍水）

1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。

2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。

3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。

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到此，以上就是微星自动化小编对于钢铁件表面发黑处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢铁件表面发黑处理的4点解答对大家有用。