塑料表面处理方法 塑料表面处理方法有几种

对于塑胶产品的表面处理工艺主要是通过这几点：第一，机壳漆；第二，电镀；第三，橡胶漆；第四，导电漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，变色龙。以上这几种是塑胶产品的表面处理工艺的主要手段。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑料表面处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍塑料表面处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 塑胶产品表面处理有哪些
2. 塑料表面处理工艺
3. 塑料表面处理的主要方法有哪些

一、塑胶产品表面处理有哪些

1、使用机壳漆

机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。

2、采用电镀

通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但是电镀出来的效果非常好，产品表面看起来闪闪发光，非常适合类似pc塑胶原料、abs塑胶原料等塑胶产品的表面处理。

3、使用橡胶漆

这种漆附着在塑胶产品表面之后，产品会让人感觉非常的富有弹性以及柔和感，同时可以是产品拥有防污染、防溶剂能功能。

4、使用激光

雕刻激光雕刻的表面处理工艺方法很多人都有接触过，比如说花岗岩的雕刻，钢板的雕刻，这种方法也常用在塑胶产品的表面处理工艺中。

5、使用夜光漆

这种方法的话大家可想而知就是指使塑胶产品在黑暗中都能够看到的一种颜料，这种方法常常使得塑胶产品表面非常具有吸引力，特别是在黑暗无边的晚上。

塑胶产品表面处理:

1， IMD

2， 喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.

3， 表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求 (也叫热转印)

(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。

(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。

(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。

4， 水转印 大致原理如下:先将图案印刷到

转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸制作完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.

5， 真空覆膜

6， 表面拉丝

7， 电镀

二、塑料表面处理工艺

1.省模：对模具进行抛光处理，注塑出来的塑料很光亮。

2.晒纹：模具表面处理一种常见方式，通过化学药水、激光雕刻、喷涂等工艺在模具内部形成特定的纹理。注塑之后，塑料件也就出现了特定的纹理。

3.火花纹：麻点点。

4.膜内装饰技术：IMD，膜内组装，膜内镶件。

5.模外装饰工艺：OMD， 

6.嵌片注塑工艺：INS，先把装饰件吸塑，然后二次注塑。

7.喷涂-静电喷涂

8.涂料-uv固化：增加产品表面的亮度和耐磨程度。

9.涂料-烤漆：先打磨，然后喷涂若干层油漆，烘烤定型。

10.涂料-纳米喷涂：通过喷漆达到的电镀的效果。

11.喷涂-橡胶漆：在产品表面形成一成很薄的类橡胶物质。

12.印刷-烫印：将烫印膜上的金属或者涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或者标志的目的。

13.印刷-丝印：一般产品上的文字标志都是丝印。只能印在平面上或者简单的单方向曲面。

14.印刷-移印：它能够在 不规则异性对象表面 上印刷文字、图形、图像，现在正成为一中重要的特种印刷。

15.印刷-水转印：利用水做媒介将带彩色团的转印纸或者转印膜进行图文转移。主要应用于各种形状比较复杂的产品表面的图文转印。金属、陶瓷、塑料、木材都可以进行水转印。

16.印刷-热转印：通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨与产品融为一体，逼真漂亮。 全彩用热转印。

17.激光镭雕：利用高能量密度，对工件进行局部照射，使表层材料汽化或者发生颜色变化的化学反应。高端键盘鼠标会采用镭雕。

三、塑料表面处理的主要方法有哪些

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。

塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差最直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。

根据使用同表面处理技术述种类

电化

种利用电极反应工件表面形镀层其主要：

（）电镀

电解质溶液工件阴极外电流作用使其表面形镀层程称电镀镀层金属、合金、半导体或含各类固体微粒镀铜、镀镍等

（二）氧化

电解质溶液工件阳极外电流作用使其表面形氧化膜层程称阳极氧化铝合金阳极氧化

钢铁氧化处理用化或电化化工件放入氧化溶液依靠化作用工件表面形氧化膜钢铁发蓝处理

化

种电流作用利用化物质相互作用工件表面形镀覆层其主要：

（）化转化膜处理

电解质溶液金属工件外电流作用由溶液化物质与工件相互作用其表面形镀层程称化转化膜处理金属表面发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等

（二）化镀

电解质溶液工件表面经催化处理外电流作用溶液由于化物质原作用某些物质沉积于工件表面形镀层程称化镀化镀镍、化镀铜等

热加工

种高温条件令材料熔融或热扩散工件表面形涂层其主要：

（）热浸镀

金属工件放入熔融金属令其表面形涂层程称热浸镀热镀锌、热镀铝等

（二）热喷涂

熔融金属雾化喷涂于工件表面形涂层程称热喷涂热喷涂锌、热喷涂铝等

（三）热烫印

金属箔加温、加压覆盖于工件表面形涂覆层程称热烫印热烫印铝箔等

（四）化热处理

工件与化物质接触、加热高温态令某种元素进入工件表面程称化热处理渗氮、渗碳等

（五）堆焊

焊接式令熔敷金属堆集于工件表面形焊层程称堆焊堆焊耐磨合金等

真空

种高真空状态令材料气化或离化沉积于工件表面形镀层程其主要

（）物理气相沉积（PVD）

真空条件金属气化原或或者使其离化离直接沉积工件表面形涂层程称物理气相沉积其沉积粒束源于非化素蒸发镀溅射镀、离镀等

（二）离注入

高电压同离注入工件表面令其表面改性程称离注入注硼等

（三）化气相沉积（CVD）

低压（压）气态物质工件表面化反应固态沉积层程称化气相镀气相沉积氧化硅、氮化硅等

其

主要机械、化、电化、物理其主要：

（）涂装

闲喷涂或刷涂涂料（机或机）涂覆于工件表面形涂层程称涂装喷漆、刷漆等

（二）冲击镀

用机械冲击作用工件表面形涂覆层程称冲击镀冲击镀锌等

（三）激光表面处理

用激光工件表面照射令其结构改变程称激光表面处理激光淬火、激光重熔等

（四）超硬膜技术

物理或化工件表面制备超硬膜技术称超硬膜技术金刚石薄膜立氮化硼薄膜等

（五）电泳及静电喷涂

1、电泳

工件作电极放入导电水溶性或水乳化涂料与涂料另电极构解电路电场作用涂料溶液已离解带电树脂离阳离向阴极移阴离向阳极移些带电荷树脂离连同吸附颜料粒起电泳工件表面形涂层程称电泳

2、静电喷涂

直流高电压电场作用雾化带负电油漆粒定向飞往接电工件获漆膜程称静喷涂

塑料表面处理的主要方法有哪些

请详细的描叙问题

到此，以上就是微星自动化小编对于塑料表面处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑料表面处理方法的3点解答对大家有用。