表面处理方法 表面处理方法6种

表面处理方法6种方法如下：抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍表面处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 表面处理方法6种
2. 石材加工工艺有哪些?17种表面处理方法详解

一、表面处理方法6种

表面淬火后，工件被不同的热源快速加热。当工件表面温度达到临界点以上时(此时工件核心温度在临界点以下)，迅速冷却。因此，工件的表面被硬化，而核心保持原始结构。感应加热和火焰加热表面淬火在工业上应用广泛。

化学热处理是将工件置于含有活性元素的介质中加热保温，使介质中的活性原子渗入工件表面或形成某种化合物的覆盖层，从而改变表层的结构和化学成分，使零件表面具有特殊的机械或物理化学性能。比如渗氮处理，是指在一定的介质中，在一定的温度下，氮原子渗入工件表层的化学热处理过程。渗氮产品具有优异的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。

电阻加热淬火通过电极对工件施加小于5伏的电压，在电极与工件的接触处流过大电流，产生大量电阻热，使工件表面加热到淬火温度，然后移开电极，使热量传入工件内部，表面迅速冷却，从而达到淬火目的。

加热淬火将工件置于酸、碱或盐水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。当直流电接通时，电解液被电解，在阳极上释放氧气，在工件上释放氢气。氢气在工件周围形成一层气膜，成为电阻，产生热量。工件表面迅速加热到淬火温度，然后切断电源，气膜立即消失。电解液成为淬火介质，使工件表面迅速冷却硬化。

激光热处理激光在热处理中的应用研究始于20世纪70年代初，随后从实验室研究阶段进入生产应用阶段。当高能量密度(10W/cm)的聚焦激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内就上升到淬火温度。

电子束热处理电子束表面淬火除了要在真空中进行外，其他都和激光一样。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。

二、石材加工工艺有哪些?17种表面处理方法详解

　　大理石、花岗石、石英石等等的石材是日常生活中比较常用的产品，在目前生活中越来越多的人在室内装饰中使用石材。普通的石材要运用在室内装饰下，必须要进行加工，将其的形状改变，让其表面能够变得光滑等等，所以需要对它进行加工。在对石材进行加工的时候，所用的加工工艺不同而影响到最终效果。那么，石材加工工艺有哪些?

　　石材加工表面处理工艺

　　1、光面(抛光面，polished)

　　磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高。磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

　　2、亚光面(honed)

　　亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

　　3、火烧面(flamed)

　　火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

　　4、荔枝面(bush-hammered)

　　荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。

　　5、龙眼面(chiseled)

　　龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。

　　6、菠萝面(rough-picked)

　　菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。

　　7、仿古面(flamed+brush)

　　为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。

　　8、蘑菇面(mushroom)

　　蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。

　　9、自然面(naturalcleft)

　　自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

　　10、机切面(Machine-Cut)

　　直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

　　11、拉丝面(Grooved)

　　在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。

　　12、喷砂面(Sandblasted)

　　用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

　　13、水冲面(Water-jet)

　　用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

　　14、刷洗面(Brushed)

　　表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

　　15、翻滚面(tumbled)

　　表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

　　16、开裂面(Nature Split)

　　俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

　17、酸洗面(Pickling)

　　用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法在幕墙、内装中比较普遍的就是光面，火烧面，荔枝面了，表面处理工艺一般决定于设计师的设计思路，为达到某种视觉效果或者达到某种功能而作出的石材表面处理。

　　石材加工工艺有哪些?石材加工的时候可以采取多种工艺和设备，打造出来的效果也不同，而不同人造石材厂家所用的设备、工艺等也不一样。在为石材加工的时候，根据石材品种的特点不同，打造技艺也会不一样，它的效果更不同。石材的美观对于装饰的效果是有直接的影响，希望人们在装饰的时候能够去挑选合适的石材，避免影响最终成果。

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到此，以上就是微星自动化小编对于表面处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面处理方法的2点解答对大家有用。