不锈钢表面处理方法 不锈钢表面处理方法有哪些

⑴ 喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢表面处理方法的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍不锈钢表面处理方法的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法
2. 不锈钢表面处理技术的要点是什么
3. 不锈钢表面抛光处理

一、不锈钢的表面处理 不锈钢表面处理方法

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：

1、 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。对氧化皮处理方法主要有二种：

（1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

（2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

2、不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

3、表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：

（1）化学氧化着色法；化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

（2）电化学氧化着色法；是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

（3）离子沉积氧化物着色法；就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

（4）高温氧化着色法；是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

（5）气相裂解着色法；较为复杂，在工业中应用较少。

二、不锈钢表面处理技术的要点是什么

常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：

一、表面本色白化处理：简单地说，就是去除表面氧化皮

二、表面镜面光亮处理：就是表面抛光

三、表面着色处理：就是我们常见的比如古铜色、镀钛金、图案等等

要点：

1，表面处理方法的选用：要根据产品结构、材质、及对表面不同要求

2，需要看用户的使用环境：比如有的环境容易有污染，有的环境容易产生划伤，有的环境有腐蚀性。所以，事先知道用户的使用环境，对表面处理来说，是必须的。

3，处理中，要防止加工的不均匀。

4，在运输和吊装过程中要保护好表面。

不锈钢表面处理技术是指在不锈钢表面形成一层保护膜，提高不锈钢表面的耐腐蚀性和装饰性。其要点如下：

• 去污处理：在不锈钢表面形成保护膜之前，需要对表面进行去污处理，去除表面的油脂、污垢、氧化皮等物质。去污处理通常采用机械清洗、碱洗或酸洗等方法。

• 除磨痕处理：不锈钢表面存在一些微小的磨痕，需要进行除磨痕处理，使表面更加平滑光洁。除磨痕处理通常采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等方法。

• 表面处理：在去污和除磨痕处理完成之后，需要对不锈钢表面进行表面处理，形成一层保护膜。表面处理可以采用化学处理、电化学处理、物理气相沉积等方法。其中，化学处理通常包括酸洗、碱洗、电化学抛光等方法；电化学处理通常采用阳极氧化、电解着色等方法；物理气相沉积通常采用蒸发、溅射等方法。

• 防护处理：在表面处理完成之后，需要对不锈钢表面进行防护处理，增加其耐腐蚀性和装饰性。防护处理可以采用电镀、喷涂、阳极处理等方法。其中，电镀通常采用镀铬、镀镍等方法；喷涂通常采用喷涂漆、喷涂粉末等方法；阳极处理通常采用阳极氧化、阳极着色等方法。

以上就是不锈钢表面处理技术的要点，不同的不锈钢表面处理方法适用于不同的场合和要求，需要根据实际情况进行选择。

三、不锈钢表面抛光处理

不锈钢表面抛光处理是对不锈钢产品氧化皮及光饰进行清理的一种表面处理方法，用于清除表面对人体有害的物质。常用的不锈钢表面抛光处理的方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种。

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质。

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮，其主要成分为 Cr203 、Ni0 以及十分难的 Fe0、Cr203，它们会影响外观质量和产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。

不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不锈钢表面抛光处理的方法：

1.机械抛光。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

2.化学抛光。

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

3.电化学抛光。

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

到此，以上就是微星自动化小编对于不锈钢表面处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢表面处理方法的3点解答对大家有用。