表面发黑处理检测 表面发黑处理检测方法

发黑、镀铬、达克罗处理做什么样的盐雾实验要看客户的要求，但绝大部分都是要求做中性盐雾实验的，还有极少部分是做触酸实验（也叫酸性实验）和盐水恒温浸泡实验的。盐雾性能方面：发黑最好的能做到24小时左右。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面发黑处理检测的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍表面发黑处理检测的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 发黑、镀铬、达克罗处理做什么样的盐雾实验?
2. 金属件表面发黑处理后,做盐雾试验需要做多少小时,有这方面的国标吗...
3. ...表面发黑处理。那么质量要使用什么设备去检验表面发黑的附着力
4. 金属表面发黑处理是指什么?
5. 发黑处理工艺如何做?

一、发黑、镀铬、达克罗处理做什么样的盐雾实验?

发黑、镀铬、达克罗处理做什么样的盐雾实验要看客户的要求，但绝大部分都是要求做中性盐雾实验的，还有极少部分是做触酸实验（也叫酸性实验）和盐水恒温浸泡实验的。

盐雾性能方面：发黑最好的能做到24小时左右，镀铬可以做到72小时左右，达克罗就不好说了，因为是涂层，可控性比较强，一百在240到1200小时都可以做。

24小时中性盐雾试验；室内存放；中南亚、欧洲等沿海地区的使用，一年内不发生锈蚀。这个只能从理论上达到要求，但防锈性能最差的也是发黑，不过目前好的防腐磷化也可以做到几乎不影响公差的效果，而且防锈性完全可以满足你一年不锈的要求。其它两种表面处理都对公差有较大影响。

扩展资料：

试验件在箱内放置时不要直接与箱体接触，而要采用悬挂或放在专用的架子上，如果是片状，要与平面呈15°～30°角。

以间歇或连续方式进行喷雾试验。一般以24h为一个观测期，间歇式是喷雾8h，停16h，连续式则是一直不停地喷雾。也可以根据需要约定不同的观测时间。

测试时间根据产品的使用、运输地点/环境不同自行定制。将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L

用酸度计测量溶液的PH值，也可用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱愉盐雾收集液的PH值为6.5~7.2。避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

参考资料来源：

二、金属件表面发黑处理后,做盐雾试验需要做多少小时,有这方面的国标吗...

ASTM B-117

ASTM D1654、ASTM B117-97；

B117的盐雾试验机器，35℃，5％ NaCl，连续喷雾96hr，擦干净，放置24小时，进行附着性测定和外观检视。

ASTM D1654、ASTM B117-97；

B117的机器，35℃，5％ NaCl，连续喷雾96hr，擦干净，放置24小时，进行附着性测定和外观检视。

金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。

只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。

扩展资料：

盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，又名“NSS”和"CASS"试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。

箱体材质：试验箱整体为进口PVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀；易清洗、无泄露，摒弃玻璃钢材质因时间而产生表面退色、纤维化材质结构

箱盖材质：全透明进口耐冲击制造，便于试验时观测试验样品受试状况

盐水桶材质：进口， 超大盐水箱设计，杜绝因缺少盐水而中断试验

高压空气管材料：铜管或橡胶管

参考资料来源：

三、...表面发黑处理。那么质量要使用什么设备去检验表面发黑的附着力

标准划格试验法，测试附着力。黑色出现色差，如果阳极氧化膜确定没有问题，就是发黑后封闭不好，出现了孔隙率，是存在色差的主要原因，检查你的阳极氧化膜，着色剂成分，封闭剂或封闭工艺的参数。

四、金属表面发黑处理是指什么?

您好发黑处理国家标准好像现在还没有，是因为发黑处理的时间，化学性能操作手法，自身的设备，等多种因素够成。当然也许会有但不标准。检测一般有两种常用的设备1 测整体硬度的洛氏硬度计，2测表明硬度的维氏硬度计，3如需要测渗碳层需要用金相测试机。

标准编号

GB/T 15519-2002

标准名称 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法

英文名称

Chemical conversion coatings--Black oxide coating on iron and steel--Specification and test methods

代 替 号 GB/T 15519-1995

采用标准

ISO 11408:1999

归口单位

全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会

起草单位

武汉材料保护研究所

分 类 号 A29

国际分类号 25.220.20

发布日期 2002-04-16

实施日期 2002-12-01

内容介绍

钢;质量检查;防护;铁;化学;膜(物态);氧化物

发黑有加温发黑和常温发黑，加温发黑的墨色比如沉稳发黑的好，一般来说，成文法黑成本高点，加温发黑成本低，但是效果不好；所谓发黑，就是用药水把钢铁件的外观变成黑色，提高档次和耐蚀性。

五、发黑处理工艺如何做?

1常用方法
第一类：.酸性着色法

熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2

硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：QPQ热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.
2处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，
表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。
3工艺步骤
清洗；保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗；
发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗；
吹干
上油。

到此，以上就是微星自动化小编对于表面发黑处理检测的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面发黑处理检测的5点解答对大家有用。