表面处理qpq是什么工艺 表面处理qpq是什么意思

qpq表面处理是一种热处理工艺，主要用于提高制品的表面硬度、耐腐蚀性和磨损性。qpq表面处理的全称为气体渗氮 - 氧化黑ening，中文简称为高压气体淬蓝。其工艺原理是在高温高压的氨气氛中。

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文章目录：

1. qpq表面处理什么意思
2. qpq表面处理工艺
3. 汽车配件qpq处理怎么样
4. 谁能说一下QPQ是什么?

一、qpq表面处理什么意思

　　qpq表面处理是一种热处理工艺，主要用于提高制品的表面硬度、耐腐蚀性和磨损性。qpq表面处理的全称为气体渗氮 - 氧化黑ening，中文简称为高压气体淬蓝。其工艺原理是在高温高压的氨气氛中，将制品表面的微孔、裂缝等微观缺陷渗透填充，同时在表面形成厚度约10微米的具有硬度和耐蚀性能的Nitro-Oxide层。

　　qpq表面处理的特性决定了它在多个领域具有广泛的应用。例如，汽车工业中，qpq处理的曲轴、连杆、齿轮等部件的表面特性，可以提高整个汽车的性能和耐用度。在医疗器械和食品工业生产领域，qpq处理的切削工具和模具、不锈钢管道等部件，可以防止强酸和高温的腐蚀，保证生产的质量和安全。另外，qpq处理也可用于武器、航空航天、建筑等不同领域的制造。

　　qpq表面处理技术目前已经成熟，并在市场上得到了广泛应用。未来，随着汽车、医疗和环保等领域的不断发展，qpq处理的应用前景将更加广泛。未来qpq表面处理技术还将进一步发展，包括模拟软件技术、智能化自动化技术、节能环保等方面的改进，可更好地满足市场需求，提高行业竞争力。

二、qpq表面处理工艺

QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）表面处理工艺是一种先进的热处理工艺，主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。这一工艺对于许多零部件和工具的性能和寿命具有重要意义。

QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

• QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

• 预处理：在进行QPQ处理之前，首先要对零件进行清洗和脱脂，确保表面干净。天津天杰热处理公司采用先进的清洗技术，确保零件表面的高度洁净。

• 淬火：将待处理的零件在特定温度下进行淬火处理。淬火的目的是为了改善材料的表面硬度和抗磨性，通常采用盐浴炉进行。淬火过程中，浸入盐浴炉的零件在高温下迅速加热，然后在指定温度下保持一段时间，使其内部结构发生相应的变化。

• 抛光：淬火后的零件需要进行抛光处理，去除表面的氧化物和粗糙层。天津天杰热处理采用多种抛光方法，如机械研磨、喷丸、滚光等，确保零件表面光洁度。

• 液氮淬火：再次将经过抛光的零件浸入液氮，以低温淬火。这一过程可以使金属表面形成一层致密的氮化物，提高材料的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。天津天杰热处理利用其专业知识和技术，为客户提供优质的液氮淬火服务。

• 回火：在液氮淬火之后，零件需要进行回火处理，以降低残余应力、增加韧性和稳定材料结构。天津天杰热处理公司根据不同的应用需求，为客户提供定制的回火方案。

QPQ表面处理工艺广泛应用于汽车、航空、船舶、石油化工等行业的关键零部件和工具，如齿轮、轴承、气缸、液压件、模具等。通过QPQ处理，可以显著提高这些零部件的性能和使用寿命。

三、汽车配件qpq处理怎么样

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一、工艺简介

“QPQ”是英文“QUENCH-P0 Lish-QUENCH”的缩写。原意是淬火，抛光，淬火。为了降低工件表面的粗糙度，需要对工件表面进行一次抛光，然后在盐浴中进行一次氧化，这对于精密零件和表面粗糙度高的工件是非常必要的。国内称之为QPQ盐浴复合处理技术。QP盐浴复合处理技术可以大大提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性，而工件几乎不变形，是一种金属表面强化和改性的新技术。该技术实现了氮化工艺和氧化工艺的结合；以及氮化物和氧化物的化合物；耐磨性和耐腐蚀性的结合；热处理技术和防腐技术的结合。

QP盐浴复合处理技术是20世纪70年代由德国公司发明的。经过几十年的不断发展和完善，其应用范围越来越广。因此，在国外被认为是金属表面强化技术领域的一大进步，被称为一种新的冶金方法。目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到广泛应用，特别是在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺织机械、机床、电气开关、工模具等方面，应用效果十分突出。

二、技术特点：

1.良好的耐磨性

在QP工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液反应，可在金属表面形成致密、质量优良的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能有效提高金属表面的硬度和致密性，使金属表面具有良好的耐磨性。被处理金属材料的表面硬度主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，渗层硬度越高。根据渗层的硬度，常用材料可分为以下几类:

(1)碳钢、低级金刚石钢

代表钢种:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度:500—700HV

(2)合金钢

代表钢种:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1cr 13—4cr 13等。渗层硬度:850—1000HV

(3)高速钢和奥氏体不锈钢为代表钢种:淬火Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2和1 Cr 18 ni 9 ti等渗层表面硬度:1000—1250HV。

(4)铸铁渗层的表面硬度:

四、谁能说一下QPQ是什么?

技术特点极小的变形，QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。低碳环保，发明该工艺的德国迪高沙gong司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。

QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、 性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。 

2.可取代多种工艺，它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。3．可以取代多道工序，用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗，碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。4．质量稳定，操作简便。5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高。

到此，以上就是微星自动化小编对于表面处理qpq是什么工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面处理qpq是什么工艺的4点解答对大家有用。