镁合金表面处理方法有哪些 镁合金表面处理方法有哪些呢

镁合金的表面处理方法有哪些？就目前镁合金表面处理是主要有以下四种方式：1、化学氧化 2、阳极氧化 3、微弧氧化 4、电镀；不管采取何种方式方法，表面前置处理都是很有必要的，特别是镁的表面清洗和其他金属一样。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镁合金表面处理方法有哪些的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍镁合金表面处理方法有哪些的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 镁合金表面处理一般要经过哪几个工序?
2. 镁合金压铸件一般可行的表面处理方式有那些?
3. 金属的表面处理有哪些方式
4. 镁合金表面如何进行黑化处理?
5. 镁合金的防腐方法

一、镁合金表面处理一般要经过哪几个工序?

镁合金表面处理一般要经过以下几个工序：

1、阳极氧化：在铝板表面生死氧化膜，可有效提高铝板的防护性能。氧化膜不导电，不适用于要求导电的情况。

2、阳极氧化后着色：在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。

3、导电氧化（铬酸盐转化膜）：用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化：用于一般性防护，加工容易，成本低。

5、涂有机防护层（涂漆、喷塑等）：用于设备的外部防护、装饰，通常都在氧化的基础上进行。    

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镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当。

在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。

电磁屏蔽性佳，3C产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。质感佳，镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感，而且，在空气中更不容易腐蚀。

参考资料来源：

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二、镁合金压铸件一般可行的表面处理方式有那些?

1.铬酸盐钝化法 这是目前工业上应用得最多和最主要的方法。所谓铬酸盐钝化，是以铬酸、铬酸盐或重铬酸盐作为主要成分的溶液处理金属，以在金属表面上形成由三价铬和六价铬及金属本身的化合物所组成的膜层，这种膜层有抑制金属腐蚀的钝化防护作用。具体的钝化处理操作是，将欲钝化的镁锭浸到钝化液中。这时表层金属被溶液所氧化，形成金属离子进入溶液中。由于溶液为酸性溶液，发生如下反应：3Mg十2HN03＝4Mg0十H20十2N0

2.阳极氧化，是一种通过电解反应来增加基体金属氧化膜的厚度，提高膜层性能的表面处理方法。这种膜层具有很好的耐腐蚀和耐磨损的性能。

镁的阳极氧化可以在碱性溶液中进行，也可以在酸性溶液中进行。阳极氧化膜为两层结构。靠近基体的底层结构致密，称为阻挡层；表层为多孔层。由于多孔，表层易吸收环境中的水分和腐蚀性气液，引起腐蚀，故需进行封孔处理。

3.有机膜包覆法

这种方法是在镁锭表面包覆一层有机质薄膜，以达到将镁锭与周围介质隔离，避免对镁发生腐蚀行为的一种工艺方法。例如，将经过预处理并烘干的镁锭于60℃下浸渍到环氧树脂溶液中，取出后以热空气干燥，使附在表面上的液态膜中的溶剂挥发，再加热到适当温度，使树脂固化。

以上三种表面处理的工艺方法相互比较各有利弊。其中以铬酸盐钝化法较为成熟，工业应用效果较好。阳极氧化工艺过程较复杂。环氧树脂膜包覆的镁锭，在使用前脱除有机膜时会产生难闻的气味，有害于生产环境

三、金属的表面处理有哪些方式

　　金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为:电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。常见的金属具体处理方式如下：

　　不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化；

　　铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻；

　　镁合金：电镀、钝化皮膜；

　　钛合金：电镀、阳极氧化；

　　锌合金：电镀、钝化；

　　铸铝：电镀、阳极氧化；

　　钢铁：钝化、磷化。

四、镁合金表面如何进行黑化处理?

你好，一般想到有以下方法，希望对你有所帮助：

1.镁合金金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。金属表面喷漆工艺工序：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。

2.化工金属药剂表面处理，镁合金表面发黑使用一些化工金属表面处理剂、金属工艺液处理即可，贻顺化工的镁合金发黑钝化剂，用于各种镁合金表面进行发黑钝化，使表面形成一层黑色的耐腐蚀性钝化膜，膜层均匀、结合力好，可用于镁合金防腐处理及装饰性处理。镁合金发黑前应先除油、打磨、抛光，得到光亮洁净的镁合金表面，这样做的目的是有助于镁合金表面的发黑效果。

望采纳，谢谢！

五、镁合金的防腐方法

的防腐方法，可以理解为，主要存在以下五种方式：

(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。

(2)：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。

(3)：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。

(4)电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。

(5)金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。

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到此，以上就是微星自动化小编对于镁合金表面处理方法有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于镁合金表面处理方法有哪些的5点解答对大家有用。