钣金表面处理工艺大全 钣金表面处理工艺大全图片

钣金加工的表面处理工艺有：拉丝、喷砂、阳极氧化、烤漆、喷粉、电镀、丝印、酸洗磷化等。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钣金表面处理工艺大全的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍钣金表面处理工艺大全的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 钣金加工常用表面处理方式有哪些
2. 常见的钣金加工工艺
3. 钣金产品有哪些加工工艺
4. 钣金喷涂一般有什么步骤?

一、钣金加工常用表面处理方式有哪些

1．拉丝

所谓钣金拉丝就是将材料放在

拉丝机

的上下绲轮之间,绲轮上附着有

砂带

,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹！这种表面处理工艺常用材料：一般都是铝材、

不锈钢板材

才考虑用拉丝的表面处理方式。

2．喷砂

通过

喷砂机

的风力将

砂粒

打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的

凹坑

，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。这种表面处理工艺常用材料：

冷轧板

、

热轧板

、铝材等。

3.喷漆

一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。这种表面处理工艺常用材料：冷轧板、热轧板等。

二、常见的钣金加工工艺

1 下料

激光切割机或冲床根据编程文件加工材料，其中激光切割机可满足各种形状的零件切割，冲床在批量加工中占有优势。

2 折弯

根据折弯图的标注尺寸，利用折弯机将工件折弯成形，折弯模具分为上模和下模，不同的形状需要不同的模具，模具的好坏决定着折弯尺寸的准确度。

3 成形

普通冲床或其他设备上使用模具使工件直接变成想要的形状，其中多以冲压成形为主，在汽车钣金和电子产品领域应用较广。

4 攻牙

根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹，攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。

5 沉孔

沉孔。在工件上加工出有锥度的孔，工件在安装过程中为了外观面好看，没有裸露的螺钉头，多以沉孔进行安装。

6 压铆

采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，压铆需要在工件上预先开出底孔，在折弯时先将紧固件压紧在工件上，可减少焊接的工作量，对特殊的工件可起到外观保护作用。

7 拉铆

在工件上预先开出底孔，用拉铆枪和拉铆钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起，具有良好的填充孔性能、气密性好、铆接强度高。

8 冲凸包

冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状，常见有冲百叶窗等，不同的形状需要不同的模具，整体上外观美观，功能性较强。

9 冲印

在工件上利用模具冲出文字、符号或其他形状，主要以公司名称、公司Logo以及公司网址、公司联系电话为主，其优点为可随工件永久保留。

10 冲网孔

在普通冲床或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔，工件上的网孔板可以起到美观装饰的作用以及满足散热的功能。

11 去毛刺

用打磨机、锉刀等工具将工件表面的毛边去除，可使工件加工处光滑、平整，以防割伤、划伤。

三、钣金产品有哪些加工工艺

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

这里很详细。

太多：冲裁，折弯，拉伸，压型，翻边，整形......

钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

四、钣金喷涂一般有什么步骤?

钣金喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于提供钣金制品的美观性和保护性。以下是一般的钣金喷漆工艺流程：

1. 表面准备：

- 首先，对钣金制品进行表面准备，包括去除油污、锈蚀和旧漆等。

- 使用适当的工具和方法，如砂纸、喷砂机或化学清洗剂等，清洁和磨光钣金表面，确保表面光滑和清洁。

2. 喷涂底漆：

- 在表面准备完成后，喷涂底漆。底漆有助于提供良好的附着力和防腐保护。

- 底漆的选择应根据具体要求和涂装系统进行，确保与钣金材料和上层涂料兼容。

3. 砂光：

- 在底漆干燥后，进行砂光处理。砂光可以平整表面，去除不平整、气泡和瑕疵等。

- 使用细砂纸或其他适当的砂光工具，轻轻打磨表面，使其光滑均匀。

4. 喷涂面漆：

- 在砂光完成后，进行面漆的喷涂。面漆是决定最终外观和颜色的涂层。

- 根据要求，使用喷枪或其他喷涂设备，均匀地喷涂面漆。可以进行多层喷涂，每层之间需要适当的干燥时间。

5. 干燥和固化：

- 在完成喷涂后，将钣金制品放置在通风良好的干燥室或烘箱中，以便漆膜干燥和固化。

- 根据所使用的涂料类型和厂家建议，确定干燥和固化的时间和温度。

6. 抛光和修整：

- 在干燥和固化完成后，进行抛光和修整。这可以进一步改善表面的光滑度和光泽度。

- 使用适当的抛光工具和材料，对喷涂表面进行抛光和修整，使其达到所需的质量标准。

7. 检查和质量控制：

- 进行最终的检查和质量控制，确保喷涂表面没有瑕疵、气泡、划痕等问题。

- 如果有需要，进行修复和修整，直到达到所需的质量标准。

希望可以帮助到你，望采纳

到此，以上就是微星自动化小编对于钣金表面处理工艺大全的问题就介绍到这了，希望介绍关于钣金表面处理工艺大全的4点解答对大家有用。