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qpq表面处理设备 qpq表面处理设备厂家

微星自动化 2023-10-25 03:55 196

QPQ是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写,原意为淬火一抛光一淬火。它是在做了盐浴复合处理以后,为了降低工件表面的粗糙度,可以对工件表面进行一次抛光,然后再在盐浴中做一次氧化。

大家好,今天微星自动化(http://wxdcn.com/)小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于qpq表面处理设备的问题,于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍qpq表面处理设备的解答,让我们一起看看吧。

文章目录:

  1. qpq是什么意思
  2. qpq表面处理什么意思
  3. qpq表面处理什么意思
  4. QPQ是什么表面处理工艺?

一、qpq是什么意思

QPQ是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写,原意为淬火一抛光一淬火。它是在做了盐浴复合处理以后,为了降低工件表面的粗糙度,可以对工件表面进行一次抛光,然后再在盐浴中做一次氧化,这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。

在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术,QPQ盐浴复合处理技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不发生变形。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合、氮化物和氧化物的复合、耐磨性和抗蚀性的复合、热处理技术和防腐技术的复合。

应用范围

1、适用的材料

各种结构钢:钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢:T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0.35%C、1.5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、Cr12MoV、各种高速钢。

各种不锈钢:0Crl3 ~ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁:灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金件。

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2、应用的行业

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。

以上内容参考:

二、qpq表面处理什么意思

  qpq表面处理是一种热处理工艺,主要用于提高制品的表面硬度、耐腐蚀性和磨损性。qpq表面处理的全称为气体渗氮 - 氧化黑ening,中文简称为高压气体淬蓝。其工艺原理是在高温高压的氨气氛中,将制品表面的微孔、裂缝等微观缺陷渗透填充,同时在表面形成厚度约10微米的具有硬度和耐蚀性能的Nitro-Oxide层。

  qpq表面处理的特性决定了它在多个领域具有广泛的应用。例如,汽车工业中,qpq处理的曲轴、连杆、齿轮等部件的表面特性,可以提高整个汽车的性能和耐用度。在医疗器械和食品工业生产领域,qpq处理的切削工具和模具、不锈钢管道等部件,可以防止强酸和高温的腐蚀,保证生产的质量和安全。另外,qpq处理也可用于武器、航空航天、建筑等不同领域的制造。

  qpq表面处理技术目前已经成熟,并在市场上得到了广泛应用。未来,随着汽车、医疗和环保等领域的不断发展,qpq处理的应用前景将更加广泛。未来qpq表面处理技术还将进一步发展,包括模拟软件技术、智能化自动化技术、节能环保等方面的改进,可更好地满足市场需求,提高行业竞争力。

三、qpq表面处理什么意思

qpq表面处理是淬火一抛光一淬火。

“QPQ”是英文“Quench—Polish-Quench”的缩写,即“淬火一抛光一淬火”。它是在作了盐浴复合处理以后,为了降低工件表面的粗糙度,可以对工件表面进行一次抛光,然后再在盐浴中作一次氧化,这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。

QPQ盐浴复合处理技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不发生变形,是一种新的金属表面强化改性技术。

技术特点

QPQ工艺中,金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应,可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成,能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素,合金元素含量越高,则其渗层硬度越高。

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的相变点以下,不会发生组织转变,因此,与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比,处理后工件的变形要小得多。

以上内容参考

四、QPQ是什么表面处理工艺?

QPQ(Quench-Polish-Quench,淬火-抛光-淬火)表面处理工艺是一种先进的热处理工艺,主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。这一工艺对于许多零部件和工具的性能和寿命具有重要意义。

QPQ处理过程主要包括以下几个步骤:

  • QPQ处理过程主要包括以下几个步骤:

  • 预处理:在进行QPQ处理之前,首先要对零件进行清洗和脱脂,确保表面干净。天津天杰热处理公司采用先进的清洗技术,确保零件表面的高度洁净。

  • 淬火:将待处理的零件在特定温度下进行淬火处理。淬火的目的是为了改善材料的表面硬度和抗磨性,通常采用盐浴炉进行。淬火过程中,浸入盐浴炉的零件在高温下迅速加热,然后在指定温度下保持一段时间,使其内部结构发生相应的变化。

  • 抛光:淬火后的零件需要进行抛光处理,去除表面的氧化物和粗糙层。天津天杰热处理采用多种抛光方法,如机械研磨、喷丸、滚光等,确保零件表面光洁度。

  • 液氮淬火:再次将经过抛光的零件浸入液氮,以低温淬火。这一过程可以使金属表面形成一层致密的氮化物,提高材料的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。天津天杰热处理利用其专业知识和技术,为客户提供优质的液氮淬火服务。

  • 回火:在液氮淬火之后,零件需要进行回火处理,以降低残余应力、增加韧性和稳定材料结构。天津天杰热处理公司根据不同的应用需求,为客户提供定制的回火方案。

  • QPQ表面处理工艺广泛应用于汽车、航空、船舶、石油化工等行业的关键零部件和工具,如齿轮、轴承、气缸、液压件、模具等。通过QPQ处理,可以显著提高这些零部件的性能和使用寿命。

到此,以上就是微星自动化小编对于qpq表面处理设备的问题就介绍到这了,希望介绍关于qpq表面处理设备的4点解答对大家有用。

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