等离子下料设备 等离子料台

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子下料设备的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子下料设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 小型数控切割机的数控等离子
2. 等离子切割机有哪些优点

一、小型数控切割机的数控等离子

名称：数控等离子切割机、便携式等离子数控切割机、等离子数控切割机

功能特点：CNC便携式数控等离子切割机技术获得突破性进展，攻克了国内数控等离子切割技术瓶颈，运行稳定，切割精度高；使得等离子切割技术在数控系统上实现中厚板的切割成为现实，该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效节能型切割设备。

型号：CNC-1000

输入电源：AC220V 50/60Hz

有效切割宽度：1000mm

轨道长度：2m/3m/3.5m/4m

有效切割长度：1m/1.5m/2m/2.5m/3.5m

切割厚度（等离子）：1-30mm

切割速度：50～6000mm/min

切割气体：压缩空气

切割面光洁度：Ra12.5

产品用途：广泛用于造船，工程机械，矿山机械，压力容器，汽车，桥梁，化工机械，空间钢结构等制造行业的钢板件切割下料，工作效率高。

CNC便携式数控等离子切割机功能特点：

1、采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用UC/OSII实时多任务控制技术和硬件插补技术,工作时高稳定性.

2、整机工艺结构合理,配合全光耦隔离控制,超强的等离子抗干扰能力.

3、32M强大的程序存储空间,单组程序可以存储10000行指令,满足各种复杂程序的运与加工,轻松处理大程序的运行.

4、采用ARM7处理器技术,程序运行速度和界面刷新速度更快.

5、文件名称可以显示中文名称,方便用户直观的辨别出存储的文件内容.

6、用户可以随时在网站上免费下载最新切割应用软件到U盘上,然后用U盘拷贝到控制器进行最新应用程序更新升级.

7、轨迹输入采用U盘传输CAD图形文件和现场手动编写G代码两种方式.

8、USB、RS232串口通讯控制,U盘直接读取文件功能,便捷的现场操作.

9、步进电机采用高细分驱动器,精度高、运行平稳.

10、可外部调节显示屏对比度.

11、延时、预热、穿孔、火焰半径补偿、连续回退、断点恢复功能.

12、升降速度任意调节.

13、加工过程中断电保护功能.

14、内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障.

15、可同时控制3台步进/伺服电机,可双轴同步或根据实际需要从新开发第三轴功能.

16、5.7寸蓝色显示屏,人性化操作界面,全中文菜单,简单易用.

数控等离子切割机型号有：CNC-1000、CNC-1500、CNC-2000、CNC-2500型等

二、等离子切割机有哪些优点

一、等离子切割机工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。二、等离子切割机生产应用：等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显著地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。三、等离子切割机维护保养： 1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 2．消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 3．清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 4．清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 5．每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。 6．避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 7．最常见的割炬损坏原因（1）割炬碰撞。（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。（3）脏物引起的破坏性等离子弧。（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 8．注意事项（1）不要在割炬上涂油脂。（2）不要过度使用O形环的润滑剂。（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子下料设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子下料设备的2点解答对大家有用。