等离子下料设备(等离子料台)

等离子铝皮下料机原理如下：1、等离子发生器：等离子发生器是等离子铝皮下料机的核心部件，通过高频电源送入等离子发生器，产生高温等离子气体。2、离子流：等离子气体在电磁场的作用下，形成高速离子流。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子下料设备的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍等离子下料设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子铝皮下料机原理
2. 等离子下料机有几个轴
3. 南京数控等离子异型件下料机系统怎么设置
4. 等离子切割机原理

一、等离子铝皮下料机原理

等离子铝皮下料机原理如下：
1、等离子发生器：等离子发生器是等离子铝橡磨模皮下料机的核心部件，通过高频电源送入等离子发生器，产生高温等离子气体。
2、离子流：等离子气体在电磁场的作用下，形成高速离子流，并通过喷嘴喷射到铝皮上。
3、铝皮熔化：在离子流的作用下，铝皮表面温度迅速升高，从而使铝皮快速熔化、蒸发。离子流继续作用下，铝皮内部的分子也被激发，从而导致铝皮的内部分子也游银被梁缓熔化和蒸发。
4、下料作业：等离子铝皮下料机通过上述原理，可以将铝皮下料，实现快速、高效的下料作业。

二、等离子下料机有几个轴

3轴和4轴。
等离子下料机有3轴，有4轴，2轴几乎没有。其中X轴是横轴，就是控制切割嘴左右移动。Y轴是纵轴，地上的导轨一般为Y轴，是控制龙门机前后移动的。Z轴是竖轴，是控制切割嘴上下移动。
等离子切割下下料,就是使用等离子切割机作为切割工具的下料方式,一般情况下,等离子切割机用于切割比较薄的铁板和不锈钢板。特别是不锈钢板,使用氧气乙炔火焰切割不能切割,这时候就需要使用等离子切割机切割下料。等离子切割机下料,就是把样放好在铁板上,然后用等离子切割机切下来。

三、南京数控等离子异型件下料机系统怎么设置

设置步骤。
1、使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“dxf”文件类型(如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，者敏如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现，然后保存，再重新用FsatCAM程序调用。
2、打开FastCAM程序——点击“文件”菜单——选择“DXF读入”（或“DWG读入”）——在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）——选择要编程的零件文件——在弹出“移走块”窗口中选“是”——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项——弹出窗口中选“OXY”（氧气和其他气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）——起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是”（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点”）——在弹出窗口中选“直线”（一般选择直线作为引入线，也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）——在弹出窗口中输入引入线长度乱枣（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和首陪枝第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充在余料那。

四、等离子切割机原理

等离子切割败扮机：滚旅等离子察备灶弧切割机是

一、工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。二、等离子切割机生产应用：等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧、噪音大、灰尘多悄弯，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰空运樱切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂斗丛渣很少。近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显著地提高了工件切割面质量，韶边可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。三、等离子切割机维护保养： 1.正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 2．消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 3．清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 4．清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用类清洗剂清洗。 5．每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。 6．避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 7．最常见的割炬损坏原因（1）割炬碰撞。（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。（3）脏物引起的破坏性等离子弧。（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 8．注意事项（1）不要在割炬上涂油脂。（2）不要过度使用O形环的润滑剂。（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子下料设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子下料设备的4点解答对大家有用。