表面机械研磨处理 表面机械研磨处理技术

机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于表面机械研磨处理的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍表面机械研磨处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 石材打磨抛光流程精选,打磨抛光常见问题
2. 常见的十种表面处理方法,你知道几种?

一、石材打磨抛光流程精选,打磨抛光常见问题

今天中国的住房建设非常快，高层建筑正在涌现。 随着人们生活水平的提高，许多人对新房的地板进行研磨和抛光，这对农村来说是一种非常新颖的技术。 如今，人们还发现石材的抛光会对石材造成一定的伤害，因为它作为气密的覆盖保护材料应用于石材表面。 我们来看看土巴兔小编。

石材抛光工艺选择抛光和抛光常见问题

石材抛光和抛光步骤和工艺

1。 验收产品的形状是否符合生产工艺表的形状，然后在通过测试后进入抛光工艺; 研磨和抛光前视材料进行胶水处理，胶水处理好后，再进行抛光和抛光。

2。 首先，对单件拉丝进行粗磨，粗磨时留下0.5MM的粗磨和水磨余量; 拼接：根据安装图拼接抛光和抛光的线，并根据线的表面选择颜色。 确保良好的颜色和图案。 在线水磨机500＃之后，首先根据安装图的要求统一数量，然后拆卸抛光。 这不会导致抛光和抛光线在界面处凹凸。

3。 当界面处不对中时，过渡段的磨削应加长，越长越好，并且在磨削过程中应由尺子验收直线度; 成品抛光线可以通过质量检验。 产品。

4。 异形工艺品抛光和抛光，以提高光度和减少波浪：

5.选择良好的抛光和抛光材料;

6.抛光和抛光时，研磨或抛光后每个磨料或研磨片都要仔细验收，看抛光表面的抛光表面，下次研磨后的数量应抛光，以覆盖先前磨料的痕迹 。

选择石材抛光工艺抛光和抛光常见问题

7。 抛光和抛光时，应注意控制水量，不足的水会导致表面燃烧。

8。 抛光和抛光时，尽量沿着线的方向拉长，以免产生涟漪。

9。 抛光速度更快。

10。 使用高速研磨和抛光电动工具。

11。 最好使用大尺寸线进行抛光和抛光。 这可以减少粗磨工作量，并确保粗磨后的生产线质量和形状的一致性。

石材抛光和打蜡抛光处理的制备

1，大理石研磨抛光是石材表面处理的前奏或石材加工的必要工艺。 主要原理是利用机械研磨盘的压力结合机械研磨盘的压力，高速研磨力，摩擦热能，以及水在光滑表面上的物理和化学配合。 大理石。 从而形成一层新的亮晶体。 这种晶体层具有超亮，清晰的光泽。 光度可以达到90-100度。 该晶体层是石材表面层（1-2mm厚）的改性晶体层。

2，大理石清洁是大理石打蜡和抛光的前奏。 大理石清洁和打蜡抛光属于20世纪80年代初和90年代初期更受欢迎的大理石清洁和维护保护措施。 现在它已经失去了市场和存在的意义。 它的本质是在新石材（抛光板）表面覆盖的丙烯酸树脂和乳液聚合物的薄涂层，通常被称为水蜡或地板蜡。 将高速低压抛光机与纤维垫结合后，擦拭石材表面，使树脂涂层更加光亮。 由于产品更新，后来出现了特殊的轻蜡，无蜡等，这种涂层类似于木地板上的油性清漆。

3，大理石护理晶体表面处理前的研磨块的抛光过程是石材表面层与化学品之间的物理和化学合作过程。 石材的表面层与底层完全结合，没有分离层。

大理石打蜡和抛光上的蜡层附着在石材表面，一层树脂薄膜上，与石材本身没有化学反应。 可以用刀片铲除该蜡层以将蜡膜从石头表面切割下来。 我相信每个人都会对上述内容有或多或少的理解，希望这篇文章可以帮到你。 您还可以登录土巴兔查看和订阅更多相关内容和信息。

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二、常见的十种表面处理方法,你知道几种?

常见的十种表面处理方法：抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化、电泳、PVD、电镀、蚀刻、喷涂、镭雕。

一、抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

二、喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三、拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

四、阳极氧化

一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。

这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。

五、电泳

工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、清水洗。流动冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

六、PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

物理气相沉积技术工艺过程简单，对环境改善，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。

七、电镀

是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

八、蚀刻

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

工艺流程：

曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。

网印法：开料→清洗板材（不锈钢其它金属材料）→丝网印→蚀刻→脱膜→OK。

九、喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。

喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

十、镭雕

也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，使材料氧化因而对其进行加工。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质。

或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形，文字。

到此，以上就是微星自动化小编对于表面机械研磨处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面机械研磨处理的2点解答对大家有用。