表面处理qpq 表面处理qpq是什么意思

QPQ是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写，原意为淬火一抛光一淬火。它是在做了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中做一次氧化。

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文章目录：

1. qpq表面处理工艺
2. 金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术,与氮碳共渗的差别是什么...
3. qpq表面处理什么意思

一、qpq表面处理工艺

QPQ（Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火）表面处理工艺是一种先进的热处理工艺，主要用于提高金属材料的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。这一工艺对于许多零部件和工具的性能和寿命具有重要意义。

QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

• QPQ处理过程主要包括以下几个步骤：

• 预处理：在进行QPQ处理之前，首先要对零件进行清洗和脱脂，确保表面干净。天津天杰热处理公司采用先进的清洗技术，确保零件表面的高度洁净。

• 淬火：将待处理的零件在特定温度下进行淬火处理。淬火的目的是为了改善材料的表面硬度和抗磨性，通常采用盐浴炉进行。淬火过程中，浸入盐浴炉的零件在高温下迅速加热，然后在指定温度下保持一段时间，使其内部结构发生相应的变化。

• 抛光：淬火后的零件需要进行抛光处理，去除表面的氧化物和粗糙层。天津天杰热处理采用多种抛光方法，如机械研磨、喷丸、滚光等，确保零件表面光洁度。

• 液氮淬火：再次将经过抛光的零件浸入液氮，以低温淬火。这一过程可以使金属表面形成一层致密的氮化物，提高材料的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性。天津天杰热处理利用其专业知识和技术，为客户提供优质的液氮淬火服务。

• 回火：在液氮淬火之后，零件需要进行回火处理，以降低残余应力、增加韧性和稳定材料结构。天津天杰热处理公司根据不同的应用需求，为客户提供定制的回火方案。

QPQ表面处理工艺广泛应用于汽车、航空、船舶、石油化工等行业的关键零部件和工具，如齿轮、轴承、气缸、液压件、模具等。通过QPQ处理，可以显著提高这些零部件的性能和使用寿命。

二、金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术,与氮碳共渗的差别是什么...

QPQ处理技术是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。

最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。

QPQ处理与氮碳共渗有2点区别：

一、两者的特点不同：

1、QPQ处理的特点：良好的耐磨性、耐疲劳性能、抗腐蚀性能；可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短；无公害水平高、无环境污染；QPQ技术适用材料的范围广泛。

2、氮碳共渗的特点：碳与氮在共渗中是相互起促进作用的，因而氮碳共渗速度远高于单一渗氮速度；氮碳共渗后的白亮化合物层不呈现脆性。

二、两者的作用不同：

1、QPQ处理的作用：工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

2、氮碳共渗的作用：氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。氮碳共渗层外层在硝酸酒精腐蚀以后发亮，几乎看不出组织，其组成相将随钢种而变。

间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。

扩展资料：

氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧毒的氰盐。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于氰盐引起严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然不用剧毒氰盐。

但盐浴仍有氰酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到限制。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低（一般500－600℃），以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。

渗氮或氮碳共渗改变组织状态，因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时，就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变，以致可以以任意速度进行冷却，而不出现马氏体。

与淬火相比较，渗氮件和工具的尺寸和形状变化是极微小的。因而可简化或完全取消后加工处理，此外，能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中，应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能，已在技术上获得广泛应用。

参考资料来源：

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三、qpq表面处理什么意思

qpq表面处理是淬火一抛光一淬火。

“QPQ”是英文“Quench—Polish-Quench”的缩写，即“淬火一抛光一淬火”。它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。

QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。

技术特点

QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低，在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此，与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。

以上内容参考

到此，以上就是微星自动化小编对于表面处理qpq的问题就介绍到这了，希望介绍关于表面处理qpq的3点解答对大家有用。