等离子体点火设备 等离子体点火设备龙头

简介1、等离子点火系统构成等离子点火系统主要由以下几部分组成：等离子发生器——产生功率为60-130KW的等离子体；电源柜及供电系统——将三相380V电源整流成直流，用于产生等离子体。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子体点火设备的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子体点火设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 锅炉等离子点火原理
2. 武汉天和技术股份有限公司的产品与服务

一、锅炉等离子点火原理

节约燃油是火力发电厂节能的工作重点。火力发电机组锅炉用油主要有两个方面：启动点火用油和低负荷稳燃用油。目前节约锅炉燃油主要有两种方案，即等离子点火技术和小油枪点火技术。锅炉等离子点火技术既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件（经济、环保）。离子燃粉点火器，采用直流空气等离子体做为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下优点：

1、经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运费用；

2、环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；

3、高效：等离子体内含有大量化学活性粒子，如原子、原子团、离子和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；

4、简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；

5、安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。

二、等离子点火的原理：

等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。

等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（280～350A）在介质气压大于0.01～0.03MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150 kW，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，成为“火核”。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在3-10秒内迅速释放出挥发粉，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需的引燃能量E（E=1/6E油）。 煤粉首先在中心筒点燃，进入中心筒的粉量根据燃烧器的不同在500～800kg/h之间，这部分煤粉在中心筒中稳定燃烧，并在中心筒的出口处形成稳定的二级煤粉的点火源，并依次逐级放大，最大可点燃最多12T/H的粉量。

为了扩大燃烧器对一次风速的适应范围，等离子燃烧器的最后一级煤粉可不在燃烧室内燃烧而直接进入炉膛，因为煤粉燃烧后的热量使得空气体积迅速膨胀，受燃烧器内空间的限制，燃烧室内的风速会成倍提高，造成火焰扩散的速度小于煤粉的传播速度而使燃烧不稳，当采用前面所述措施后，有利于减小燃烧室内的风速，使燃烧稳定。实际的运行实践证明：采用最后一级煤粉进入炉膛内燃烧的结构，燃烧的稳定性大大提高，对风速的要求降低了30%，煤粉的燃尽度也大大提高。

二、武汉天和技术股份有限公司的产品与服务

利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离后，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成T>4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气固两相流中进行，混合物组分的粒级发生了变化，使煤粉的燃烧速度加快，利于煤粉中能量的释放。

等离子点火装置的优点：

节油及经济性:等离子点火是一种完全不同于与油、气点火的方式，可以实现锅炉等离子无油点火与稳燃。对于新建机组，吹管至168小时考核运行结束，运行期间若使用该装置，可节省全部数千吨燃油。点火费用仅为传统油点火的10~20 %。

环保:煤粉与等离子流之间的热化学反应以及采用浓淡燃烧可以降低锅炉NOx的排放量。由于没有煤油混烧情况，成功解决锅炉启动、投油运行期间不能使用电除尘设备的难题，有利于环境保护。

安全:只要采用必要的备用手段，可以取消锅炉的燃油系统，从而减少投资和不安全因素

武汉天和技术等离子点火装置在同行业里的突出特点：

1、功率大：一般运行功率可在100~180kw在线自由调 节,最大功率可达250KW;

2、阴极寿命长：阴极为空心圆柱体，可烧蚀面积大，采用普通铜质材料，运行功率150kw 时寿命大于170小时；

3、功率衰减少：采用空气压缩，阴阳极体积小，整个发生器可直接置于燃烧器内，等离子弧可直接与煤粉接触，而不需导引弧管；

4、结构简单：采用高频非接触引弧，运行时阴阳极间距保持不变，不需步行电机； 低NOx燃烧的改造方式：1、低过量空气燃烧：使燃烧过程在尽可能接近理论空气量的条件下进行。但如果氧含量（浓度）<3%时，会使CO浓度剧增，使热效率降低。此外，低氧浓度会使炉膛内的某些地区成为还原性气氛，从而降低灰熔点引起炉壁结渣与腐蚀；

2、将燃料的燃烧过程分阶段完成:第一阶段减少供气量到70%--75%；第二阶段将完全燃烧所需的其余空气通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA“火上风”喷入炉膛。为了保证既能减少排放，又能保证锅炉燃烧的经济、可靠性，必须正确组织空气分级燃烧过程。

天和技术的低NOx燃烧装置具有的优点：降低氮氧化物（NOx）的排放提高燃烧效率、防止炉膛结渣和高温腐蚀、改善炉膛出口的烟温偏差、提高燃烧器低负荷稳燃（不投油）能力 运用等离子技术处理高危废弃物是近年来逐渐发展的一项节能环保的新技术。与传统焚烧炉相比，等离子体技术优点如下：

处理温度可达1500度以上，二恶英等有害物质摧毁更彻底；

等离子体处理耗费气体为焚烧法的10%左右，尾气量少，且二次污染物排放低2-3个数量级，废渣无害无需再处理；

等离子体处理系统工艺控制简单，可对输入气体种类、流量进行单独调节，改变了传统焚烧法气体浓度调节困难问题；

等离子装置体积较小，辅助设备简单，维修费用低，整体设备占地面积约为焚烧厂的1/4;

危险垃圾可变成生产合成气的原料，符合新能源、环保、零碳排放以及可持续发展的概念，且经济效益好、投资回收期短。

天和等离子体技术特点

（1）采用最新等离子体发生技术，拥有自主知识产权(CN200910158582.5)，其特点如下：

大功率>200kW，目前国内普遍低于150kW；

电热转换效率高，热效率高于75%；

关键部件寿命长，阴阳极寿命高于150小时

（2）等离子体装置应用方面有丰富的经验

本公司在等离子体现场应用方面具有多年的现场实践经验。

（3）等离子体方面有雄厚的研发实力

公司研发人员大部分具有博士学位，来自不同机构和专业，具有良好的理论基础和工业化经验，具备雄厚的研发实力

流程示意图如右上图：

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子体点火设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子体点火设备的2点解答对大家有用。