金属表面热处理设备

金属表面的激光热处理，常采用的是二氧化碳激光器。由于激光热处理有相当明显的优点，解决了传统金属热处理不能解决或不容易解决的技术难题，在国内外受到高度重视，激光热处理得到迅速的发展。

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属表面热处理设备的问题，于是微星自动化小编就整理了4个相关介绍金属表面热处理设备的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 金属表面的激光热处理,常采用的是什么激光器?为什么?
2. 热处理车间主要有哪些设备
3. 感应加热设备有哪些?
4. 高频淬火技术要求

一、金属表面的激光热处理,常采用的是什么激光器?为什么?

金属表面的激光热处理，常采用的是二氧化碳激光器。
由于激光热处理有相当明显的优点，解决了传统金属热处理不能解决或不容易解决的技术难题，在国内外受到高度重视，激光热处理得到迅速的发展。大功率CO₂激光器从70年代起发展很快，CO₂激光器功率大，先进的工业国家大功率CO₂激光器已产品化、系列化。我国从“七五”以后相继研制成功了千瓦级万瓦级大功率CO₂多模激光器。随着大功率激光器的发展，用激光就可以实现各种形式的表面处理。

二、热处理车间主要有哪些设备

热处理车间的主要设备：

（1）热处理炉 热处理炉是指具有炉膛的热处理竖祥加热设备。因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的热交换，所以热处理炉的加热性质属于间接加热。

（2）加热装置 加热装置是指热源直接对工件加热的装置。因此，其加热性质属直接加热。其加热方法可以是火焰直接喷焼工件，电流直接输入工件将其加热，在工件内产生感应电流加热工件及等离子体、激光、电子束冲击工件而加热等。

（3）表面改性装置 这类装置主要有装置和离子注入装置等。气相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。离子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。这类工艺皮纤宴方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法，是现代新兴的一种改善金属表面性能的方法。

（4）表面氧化装置 表面氧化装置是指通过在工件表面生成一层致密的氧化膜装置。它由一系列槽子组成，通常称发蓝槽或黑槽。

（5）表面机械强化装置 表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊燃银压或施加，使工件行成表面压应力或预应力状态的装置。有和辊压机等。

（6）淬火冷却设备 淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种冷却介质的淬火槽、喷射式淬火装置和压力淬火机等。

（7）冷处理设备 冷处理设备是指用于将热处理件冷却到0摄氏度以下的设备。常用的装置有冷冻机、冷却装置和液氮冷却装置。

（8）工艺参数检测、控制仪表 工艺参数检测、控制仪表，通常是指对温度、流量、压力等参数的检测、指示和控制仪表。随着计算机控制技术的应用，使人们对参数控制的概念发生了根本性的变化，除常规的工艺参数控制外，还有工艺过程静态和动态控制、生产过程控制、计算机模拟仿真等。计算机的控制成为工艺过程和设备运行的指挥中心。

三、感应加热设备有哪些?

目前主要根据输出频率可以将电磁感应加热设备分为这四种：

1.低频电磁感应加热设备：

频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

2.中频电磁道感应加热设备：

频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

3.高频电磁感应加热设备：

频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

 4.超高频电磁感应加热设备，通常频率为200K Hz以上。

频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

感应加热设备有多种类型，常见的包括：

1、中频感应加热设备：中频感应加热设备是常见和常用的一种类型。它通过中频电源产生高频交变电磁场，将金属材料加热到所需温度。适用于金属加热、熔化、淬火等工艺。

2、高频感应加热设备：高频感应加热设备采用高频电源产生较高频率的电磁场，常用于表面热处理、焊接、钎焊、烧结等应用。具有加热速度快、效率高的特点。

3、低频感应加热设备：低频感应加热设备通常使用较低频率的电源，适用于大功率、大尺寸的加热应用，如重型机械设备的预热、金属坯料的加热等。

4、激励感应加热设备：激励感应加热设备是一种特殊设计的感应加热设备，可以实现对非导电材料（如塑料、木材等）的加热。通过加入适当的激励剂，使材料对电磁场具有感应效应，从而实现加热。

这些感应加热设备根据不同的工艺和材料需求，有着不同的特点和适用范围。

四、高频淬火技术要求

用高频淬火设备进行感应淬火，对感应热处理件的技术要求一般由产品设计师制定，包括表面硬度、淬硬区域于心不甘硬化层深度，有些产品还提出了显微组织要求。感应淬火的加热层是由感应电流发热产生或由涡流层传导而生成的，它与从表面渗入碳原子的均匀分布的渗碳不同，因此，在制定感应淬火技术要求时，有一些特殊性。

感应淬火件的硬度

钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系大，以45号钢为例，感应淬火后达到的硬度平均值HRC为58.5，40钢硬度平均值HRC达到55.5。

感应淬火件的淬硬区

感应淬火件的淬硬区即是淬火区域范围。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，对淬火区域一般应考虑以下内容：

对圆柱淬火表面 在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。

淬硬区应有明确允差范围 感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。如果使用条件允许，此允差范围可以适当大一些。

感应淬火件的硬化层深度

现在感应淬火件按国际标准ISO3754及国标GB/T5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。

到此，以上就是微星自动化小编对于金属表面热处理设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于金属表面热处理设备的4点解答对大家有用。