等离子表面处理技术(等离子表面处理技术原理)

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子表面处理技术的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍等离子表面处理技术的解答，让我们一起看看吧。

1. 低温等离子表面处理机喷射的火焰可达到多少温度
2. 等离子电镀优缺点
3. 金属表面处理新技术

低温等离子表面处理机喷射的火焰可达到多少温度

热等离子体：温度在1000℃～10000℃之内，冷等离子体（小于1000℃）。

等离子清洗机就是使用低温等离子对产品表面进行处理，温度是跟室温差不多的，甚至可以用手去触摸产生的辉光。

你说的低温等离子表面处理我理解的是等离子喷涂吧，就是用等离子束作为热源将粉末状的涂层材料喷到工件表面以达到对工件表面进行改性的目的。如果是这样的工艺，针对你的问题回答如下

1、喷枪火焰的温度可以达到10000℃以上，但是工件的温度一般在100~200℃，这个必须要控制在这个温度范围内，降温一般采用干燥洁净的压缩空气吹工件就可以了，注意压缩空气绝对不得含水，而且不能对着火焰吹；

2、喷枪到工件的距离一般在100~200mm之间，根据工艺和粉末材料和设备的情况调整；

3、处理的时间是根据喷涂的设备、涂层材质、工件的尺寸、工艺厚度等参数确定的，一般做小零件的话0.5mm厚的涂层大约需要20~30分钟一件，时间越长，涂层越厚。但是涂层过厚反而会导致涂层结合力降低而降低使用效果。

等离子电镀优缺点

优点是等离子表面处理速度高、选择性好和对清洗有机污染物比较有效。

主要缺点是生成的氧化物可能在材料表面再次形成污染。

在引线键合工艺中，氧化物是最不希望有的化学清洗是利用等离子体里的高活性自由基与材料表面的有机物等进行化学反应。

金属表面处理新技术

1、酸洗钝化处理：

是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉,酸洗钝化液可以反复循环使用。

2、电解抛光处理：

该技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观、几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。

3、除油除锈处理：

对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净，根据不同的工件加工状况，可推荐选用中性除油剂(CA-Q02)、不锈钢清洗剂(CA-Q03)。

4、化学抛光处理：

完全不需要设备，只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。比如铜材化学抛光，铝材化学抛光处理等。

5、电镀处理：

这个就是传统选用最多的工艺了，比如需要镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但电镀却是不环保的，这个目前已经被国家环保部门正在大力打击和取缔。表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层，电镀包括(镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等)，涂装包括(油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺)。

6、化学处理：

化学处理包含了发黑处理、磷化处理，金属的表面改性也称表面优化，便是借助离子束、激光、等离子体等新技能方法，转变材料表面及表面的组分、布局和性质，从而得到用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技能主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子表面处理技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子表面处理技术的3点解答对大家有用。