等离子设备处理(等离子设备处理废水)

等离子催化氧化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子设备处理的问题，于是微星自动化小编就整理了3个相关介绍等离子设备处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 等离子设备在vocs废气处理​应用
2. 等离子处理器的介绍
3. 解决等离子切割机故障攻略

一、等离子设备在vocs废气处理​应用

　　工业废气排放是目前大气污染主要因素之一，不仅对大气环境造成破坏性损害，还会对人体的生命健康造成威胁。可以说，工业排放废气污染是我国目前突出的环境问题。工业废气治理中，其中一大难题就是对vocs废气治理。所谓的有机废气是指各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。不同的工业废气（浓度与组分的不同）所采用的的治理方法技术也是不同的，下面就来介绍下等离子催化氧化设备在工业 vocs废气处理 上面应用。 

等离子催化氧化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。

　　等离子催化氧化技术工作原理：

第一阶段：废气激发、离解活化

当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，利用高能粒子与气体分子 （原子）发生非弹性碰撞，将能量转换成基态分子 （原子）的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程，使气体处于低温活化状态。

第二阶段：活化废气催化氧化分解

采用高能射线照射稀有金属氧化物，活化废气在金属氧化物表面发生催化氧化反应，利用废气中的氧气与废气反应生成水和二氧化碳，实现废气的净化。

二、等离子处理器的介绍

等离子处理器主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业，在印刷包装行业可直接与全自动糊盒机联机使用。等离子体主要用来对覆膜、UV上光、高分子、金属、半导体、橡胶、塑胶、玻璃、PCB电路板等各类复杂材料进行表面处理，提高表面附着力，使产品在粘胶、丝印、移印、喷涂上达到最佳效果。行业别称：等离子表面处理器，等离子表面处理机，等离子表面改性设备，低温等离子表面处理设备，常压等离子处理机，火焰等离子表面处理器，等离子表面清洗设备，糊盒机开胶克星等。

三、解决等离子切割机故障攻略

　　等离子切割机具有能量集中、切割速度快，可以切割不锈钢、铝等材料的优点，在我们的家居装修中应用十分广泛，但是等离子切割机器容易出现故障，下面就让土巴兔为您介绍解决等离子切割机故障攻略吧。

　　等离子切割机故障快速诊断方法

　　疑难故障的检测分析和快捷处理：随温度或电流的变化，元件不稳定。我们可以根据故障现象和反复周期判定是否是由于执行元件性能下降导致故障，将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测。

　　先观察再处置：先看报警信息，我们可以通过提示信息可以缩小检测范围。如果故障发生后无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的是了解故障发生的具体情况。

　　依据经验解决故障根源：故障的根源多数是来自于外部元器件，我们应该按照顺序查找并有针对性的去测试电位和波形的变化。

　　等离子切割机故障排除方法

　　如果出现被动割据开关，无气流喷出现象：此时应该检查割炬开关是否损坏，更换开关线是否断路;吸合继电器;疏通电磁气阀。

　　如果切割机不能引弧：使工作几线或者割据内导线连接至工作状态;继电器吸合并且使得其常开触点接触良好;修复变压器;检查主回路整流元件完整;调整放电器间隙。

　　如果切割厚工件困难，机内噪音明显增大：使输入电源接触良好;调整电网电压;调整交流接触器;更新导电嘴，调整喷孔。

　　正确保养等离子切割机

　　正确安装割炬，保证气体及冷却气流通。安装时应该把所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

　　及时更换消耗件，当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。

　　正确地编程避免系统超限行走，避免割炬碰撞损坏;安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。等离子切割机具有能量集中、切割速度快、变形几率小的优点，可以切割不锈钢、铝等材料，应用十分广泛，但是等离子切割机速度较快，机器容易出现故障。

　　等离子切割机故障快速诊断方法

　　疑难故障的检测分析和快捷处理：加工中心一些元器的参数随温度或电流的变化不稳定。我们根据故障现象和反复周期判定是否是由于执行元件性能下降导致故障，将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测。

　　先观察问询再动手处置：先看报警信息，通过提示信息可以缩小检测范围。如果故障发生后无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的是了解故障发生的具体情况。

　　依据经验判断、直触故障根源：多数故障根源是来自于外部元器件，我们应该正规地按图纸去相应对照，顺序查找并针对性的去测试电位和波形。

　　等离子切割机故障排除方法

　　如果出现被动割据开关，无气流喷出：此时应该检查割炬开关是否损坏，更换开关线是否断路;吸合继电器;疏通电磁气阀。

　　如果切割机不能引弧：使工作几线或者割据内导线连接至工作状态;继电器吸合并且使得其常开触点接触良好;修复变压器;检查主回路整流元件完整;调整放电器间隙。

　　如果切割厚工件困难，机内噪音明显增大：使输入电源接触良好;调整电网电压;调整交流接触器;更新导电嘴，调整喷孔。

　　特点：

　　等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

　　等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

　　等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!

　　通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理(切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等)，这在金属加工工业史上实属首创。

　　等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。 等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。

　　主要优势

　　多功能产品“Multiplaz 3500”最主要的特性是其经济实用性。

　　正如其使用不需要压气机，变压器，气瓶等辅助器材，相对轻便，并配有焊工的单肩包，方便携带。

　　工作原理：

　　等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

　　压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

　　切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。

　　控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

　　主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

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到此，以上就是微星自动化小编对于等离子设备处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子设备处理的3点解答对大家有用。