机器表面处理♏机器表面处理工艺流程

机械加工常见的表面处理种类主要有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀等等。我们在此为大家介绍几种常见的表面处理种类及其作用。

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机器表面处理的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍机器表面处理的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 机械加工表面处理有哪些
2. 机械制造中各类表面处理都有哪些?
3. 机械加工的表面处理有哪些
4. 机械方面—表面处理后,零件还能达到配合的要求么?
5. 大型工程机械出厂前油漆表面怎么处理

一、机械加工表面处理有哪些

机械加工是机械加工中重要的加工工序，机械加工表面处理对于工件来说可以起到保护、美化等重要作用。在机械加工中，机械加工表面处理的形式多种多样，加工时，需要根据工件的材质和加工要求的不同，进行表面处理种类的正确选择。

机械加工常见的表面处理种类主要有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、、DLC处理、处理、染黑、冷电镀等等。我们在此为大家介绍几种常见的表面处理种类及其作用。

1、静电喷涂

静电喷涂利用的是高压作用，将带浮点的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，将涂料微粒吸附在工件表面。

静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，无溶剂没有公害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率较高，对于自动流水线生产有很好的表现，而且可以回收使用。

开始应用于防护和电气缘方便，现在已经广泛应用于汽车工艺、电气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。

2、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银

这几种表面处理方法都是在工件表面镀一层金属薄膜，为了达到需要的目的。

（1）镀锌：主要是为了让表面变得更加美观、放锈。

（2）镀铬：可以让金属制品更加坚固耐用，镀硬铬主要用于高温状态下的机械，例如：模具。镀装饰铬主要是为了让表面更加光亮、外形美观。

（3）镀镍：借氧化还原作用在金属表面沉积，用于提高抗腐蚀性和耐磨性，增加美观和光泽。

（4）镀钛：防止污染，与人体接触不会产生。因为钛化合物颜色多种，可以增加美观效果。同时钛具有抗酸抗碱的功能。

（5）镀银：主要有两方面作用，一种是装饰性，一种是功能性。装饰性用于进行耐氧化实验。功能性主要用于电子行业，例如电极、导线、触电以及极片等等。

3、铝阳极

铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程，在这个过程中，铝和铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有养护型、装饰性以及一些其他的功能特性。

铝阳极主要用于两个方面：一种是当铝材用于室外，阳极之后铝材表面形成一层保护膜，可以不受氧化腐蚀，延长寿命。第二种用于电子方面，可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电，对电路和人体进行保护。

4、浸渗

这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入，填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。

5、喷砂

采用压缩空气动力，形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

二、机械制造中各类表面处理都有哪些?

涂装、发黑、发兰、镀锌、镀铬、阳极氧化等 发紫，酸洗，

发黑，抛光，电镀，阳极氧化，喷漆都是对材料表面进行处理的一种方式，主要是为了提高材料表面的耐腐蚀性，提高材料表面橘灶的美观度，提高使用性能。抛光是为了降低产品表面粗糙度，提高表面光亮度，提高使用性能。电镀除了提高表面质量外，还有一些特别的镀层是为了提高材料表面硬度和耐磨性，另外还有通过电镀提高导电性能的。

高频，淬火，氮化都是热处理，它是使材料经过不同的热处理方法达到不同的材料性能，淬火圆脊扮是使材料经过热处理后提高材料硬度。高频有高频淬野尘火，高频回火等，它也是热处理的一种方法。氮化是材料经过热处理后可以提高产品的耐磨性能，氮化一般是对切削刀具进行处理，以提高刀具的耐磨性和使用性能。

表面处理有：涂装、发黑、发兰、镀锌、镀铬、阳极氧化等

三、机械加工的表面处理有哪些

最普通的就是喷漆我也是做这个的

机械加工零件表面的处理方法有：电镀、氧化、磷化、钝化、油漆涂层、塑料涂层、金属喷涂层等。

四、机械方面—表面处理后,零件还能达到配合的要求么?

不影响

发黑处理是 热处理兆旅伏后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、镇侍硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理 生成一种氧化膜。

一般发黑对尺寸的影响非常小，一般为变小0.5~1微族携米之间，对精度影响很小.

不影卜则响。

发滑陆黑处理是 热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理 生成一种型让棚氧化膜。

一般发黑对尺寸的影响非常小，一般为变小0.5~1微米之间，对精度影响很小。

你是经过发蓝防止氧化处理吗？如果发蓝处理是不影响的，其他的看具体情况。

IT6级的精度，发黑对尺寸的影响是可以忽略不计的，

看是什么芦纤材料，如果是碳钢的话，发黑一般就在1~3个微米之间是不影响装配的。

如果是有色金陪乎仿属，比如铝合金，就需要根据你的装配要求限定一个氧化膜的厚度，因为理论上氧化膜是可以顷哗做到10微米以上的，就有可能影响装配

五、大型工程机械出厂前油漆表面怎么处理

不论采用何种施工工艺，机械设备涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。

A、金属的表面处理：

就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性3降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。

1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

手工除锈：以金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，4立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。

2、除油

各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有：

①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。

②、乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。

③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。5

3、磷化处理：

磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。4、纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。

B、木材的表面处理

涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7%以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘，经细砂纸初步打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显示水纹，应在干后，可用湿布抹去表面腻子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。对于松木，必须先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装表面，待作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。

C、水泥的表面处理

新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿，并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工，砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不但使墙的游离碱增加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在，空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力，但因晶体颗粒单独存在的多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而干燥时又收缩，所以使用时间一长，墙面便容易掉粉，使涂料脱落。现在外墙的涂料施工，都要在墙干燥的条件下，刷涂一种水泥7外墙用的抗碱底釉，或者以苯丙液为基料，加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，待干后除去表面的粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子，这样墙面不但抗碱，也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情，应特别引起重视。因为一般作外墙施工的，最好有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就比较抗水。

到此，以上就是微星自动化小编对于机器表面处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于机器表面处理的5点解答对大家有用。