等离子处理玻璃表面_等离子处理玻璃表面有气泡

大家好，今天微星自动化小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子处理玻璃表面的问题，于是微星自动化小编就整理了2个相关介绍等离子处理玻璃表面的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么等离子镀膜会有彩虹纹呢？
2. 玻璃镀膜的工艺流程？

为什么等离子镀膜会有彩虹纹呢？

彩虹光形成的原因主要是因为溶剂，在生产涂布离型膜的过程中，为了降低涂布量，就会添加溶剂，就会导致离型膜上的溶剂量比硅油多，在涂布后的热烘干过程中，溶剂挥发后会留下痕迹，这痕迹就是彩虹光。

如何改善呢。

其上面的原因已经解释了，其实此问题跟生产设备和生产工艺也有关系。

如果是比较原始的涂布生产线，那么生产出来的离型膜是必然会出现彩虹光的。

若要彻底改善离型膜上的彩虹光问题，一是要更新更先进的涂布生产设备，二是改进生产工艺，进一步优化硅油和溶剂的配比，才能达到生产的离型膜没有彩虹光，提高离型膜的品质。

彩虹斑纹产生的原因 1、钢化后的玻璃会在玻璃的表面层形成永久的压应力，在玻璃的内部形成永久的张应力，存在从表面到中心，同一表面层的不同位置的密度的差异。

2、宏观上相对不规则的原子排列造成钢化后的玻璃成为各向异性材料。

当一束偏振光通过钢化玻璃时，这就使得让可见光线通过的通路成为一条曲折的路线，由于玻璃内部存在着光密度差异，这束光会被分解为两束传播速度不间的偏振光，即一束为传播速度相对较快的光，一束为传播速度相对较慢的光。

3、当在某一点形成的两束光与在另外一点形成的光束相交时，由于光传播速度的不同在光束相交点存在着相位差，在这一点上两束光就会产生干涉现象，当两束光线的振幅方向相同时，光线被加强，在视觉上产生亮视场，即彩虹斑纹。

4、所以，钢化玻璃应力分布越不均匀，表面所产生的彩虹斑纹现象就越为明显。

玻璃镀膜的工艺流程？

　玻璃镀膜就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能。

　　玻璃镀膜的方法分为四类：化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及目前比较先进的磁控贱射镀膜。这些技术的原理和设备都不一样，也不能互换。

　　镀膜玻璃生产方法都是在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、镍、铁锡等金属，金属氧化物或非金属氧化物薄膜：或采用电浮法、等离子法，像玻璃表面层深入金属离子以置换玻璃表面层原有的离子而形成的阳光控制镀膜。

　　镀膜前清洗

　　镀膜前清洗的主要污染物是油污、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。分为有机溶剂清洗和半水基清洗。

　　有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：

　　有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。

　　半水基清洗采用的清洗流程如下：

　　半水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥

　　真空蒸发镀膜是将被镀零件和膜层材料，以一定的相对位置，放在一个真空空 间，采用一定的方法，使膜料气化或升华，形成具有一定动能的分子(原子或离子)，离开蒸发器飞向被镀零件表面，在表面上淀积形成薄膜。真空蒸发包括三个主要系统：真空系统、蒸发系统、膜厚监控系统。其中真空系统由真空室、机械泵、分子泵（油扩散泵）、管道、阀门、真空测量装置等部分组成。蒸发系统采用电子枪蒸发，其主要由灯丝、高压线圈、偏转线圈、坩埚等组成。膜厚监控系统采用光电极值法，其主要由光源、比较片、单色仪、光电倍增管、膜厚控制仪及稳流稳压电源组成。

　　磁溅射是先对玻璃进行清洗，在高真空仓室的靶材贱射区经过靶材离子贱射而镀膜的。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子处理玻璃表面的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子处理玻璃表面的2点解答对大家有用。