等离子处理pp材料表面 等离子体 表面处理

大家好，今天微星自动化（http://wxdcn.com/）小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于等离子处理pp材料表面的问题，于是微星自动化小编就整理了5个相关介绍等离子处理pp材料表面的解答，让我们一起看看吧。

文章目录：

1. 请教一下高手。PP塑料材料喷漆的问题!
2. 处理pp料用什么气体比较好
3. PP、PTFE均属难粘材料,粘接前应如何进行表面活化处理?
4. 等离子体处理设备它是怎么作用于汽车内部塑料处理的,粘接塑料件处理的...
5. 等离子体技术应用在了哪些表面处理技术中?其具体作用是?

一、请教一下高手。PP塑料材料喷漆的问题!

PP塑料喷漆出现掉漆的现象，其原因是由于PP材质的表面能低，附着力性能差，在进行表面涂装喷涂时容易出现附着力不良掉漆的现象。有效的解决方法是，在PP材质与油漆涂层之间喷涂一层东莞炅盛PP附着力处理剂，提升层间附着力，百格测试5B。

答： 这是性能测试不过的问题。 可根据两方面解决此问题 1 油漆问题，可让油漆厂配合，更改原漆性能，或更改溶剂强度。若是双液的油漆可适当把固化剂比例调高。2 素材问题， 在喷漆之前产品有没有处理干净，产品油污没处理干净也容易掉漆。

1.使用改性PP:可以在PP中加入极性助剂,如PP接枝物有助于改进喷漆效果.

2.喷漆前要清洁表面,除去油污等杂质.

3.在喷漆前可涂一层PP水(的水溶液)再喷PP漆,那是绝对可以了.

有时可以在喷漆前把容易掉漆的地方用火烤一下,也容易喷上漆.

塑料进行表面涂装来改变外观，增加丰满度之前都会进行表面处理，表面处理的方式主要以真空电镀，表面喷漆，水转印，粘胶等工艺，但是产品要想使用寿命长，性能好，在基材与油漆进行涂装时，需要用处理剂来提高性能，例如PP料，PP料表面极性差是家喻户晓的事情，很多操作者在进行喷漆之前会想到有PP处理剂，但是有些还有会有其它方式，今天来科普下常见的PP塑料喷涂油漆表面附着力处理的几种方案：

1.等离子处理：等离子是最初想到的能提升的附着力方案，它前期投入很大，需要购买设备，但是无排放，就只用电和压缩气，而压缩气是用电来获取的，基本可以理解为只用电；而且，处理前后，肉眼看不到任何变化。后面还有UV活化处理、化学法等，但是整体效果还是一般的

2.火焰处理：火焰的效果与等离子差不多，可以促进油漆与塑料表面结合，但是，火焰温度过高而且效果不够明显，且在高温度下作业是不安全的，有污染有排放，目前的环保政策下，是不建议的。

3..电晕处理：电晕处理的方式其实就是改变原来塑料表面极性，降低或者提升基材的张力，让油漆能够很好附着在基材上，但是针对一些改性塑料，效果就不怎么好。

4.PP处理剂：经过市场的演变，不断的实验尝试，找到了一款适合的解决方案，PP处理剂是针对PP塑料表面涂装，真空电镀，水转印，粘胶而生成，就如同油漆一般，是需要在PP塑料表面喷涂一层PP处理剂，等处理剂干燥后形成膜层，改善基材润湿表面，既能增加官能团分子间作用力，又能对油漆之间形成化学键合作用力，有了PP处理剂的膜层作为桥梁，在PP塑料表面进行喷PU，UV真空电镀，水转印，粘水性聚氨酯胶这些工艺的情况下，都能够通过改善塑料表面分子结构，同时与油漆形成有高附着力的化学键，从而形成稳定的附着力，可以通过百格测试，环保测试，也能适应喷涂自动线的环境。

5．PP处理剂的操作工艺：

先把素材表面清洁干净，喷涂PP处理剂，膜厚是3-5UM，有条件可以烤干，没有条件可以表面，然后进行下一道工艺即可！

二、处理pp料用什么气体比较好

N2、O2等非聚合性气体。根据PP料丝等离子清洗机处理介绍得知，其处理pp料用N2、O2等非聚合性气体比较好，能对表面进行强度处理。气体是没有一定的体积和形状，能自由流动的物体。

三、PP、PTFE均属难粘材料,粘接前应如何进行表面活化处理?

等离子处理PTFE国内还不是很成熟，可能性不大，PP用等离子处理就不是很清楚了，但是PTFE可以用表面奈钠处理，但是奈钠有毒，而且属于易燃易爆，所以很多大公司是不做的。

可以用等离子处理机处理，增加表面达因值，表面张力增大，得到可粘接性表面。

表面物理粗磨做粗糙就行，人为增加胶合面接触面积，增加凸凹勾合力。

四、等离子体处理设备它是怎么作用于汽车内部塑料处理的,粘接塑料件处理的...

等离子体处理设备在汽车塑料件的表面处理上应用广泛，汽车塑料件占整个汽车所使用的材料比例超过1/3，这些塑料大多为复合性的材料例如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等，分别用来加工成保险杠、仪表板、中控板、门板、防护板、引擎盖、密封条、灯具、防震垫等。使用等离子体处理设备来对这些材料进行处理后，我们发现在等离子体活性粒子作用下，材料表面性能得到明显的改善，等离子体处理设备产生的等离子体放电会将亲水基团如酚类的羟基（-OH）、羧酸的羧基（-COOH）以及羰基（C=O）等基团引入表面，增加材料表面的浸润性，并使基体表面的附着力和粘接强度大大提高。

等离子体处理设备产生的等离子体促使材料分子键被打开，发生的交联作用及低分子量污染物被清除，材料表面形成洁净而强的界面层，也促进附着力和粘接强度的提高。

五、等离子体技术应用在了哪些表面处理技术中?其具体作用是?

等离子优点：

1.提高表面的附着能力，提高表面粘接的可靠性和持久性。

2.采用常压等离子技术处理后，无论是各类高分子塑胶，陶瓷，玻璃还是金属等材料都能获得表面能的提高。

3.通过这样的处理工艺，制品材料表面张力特性的改善提升，更能适合工业方面的涂装、粘接等处理要求。

4.处理面可根据客户定制,,可一次实现大面积处理.处理更简单高效

等离子处理设备，代表着当今行业最顶尖的技术。能够大幅提高产品表面性能，增加产品表面附着力，

杜绝因产品表面附着力低而产生的印刷、粘接、喷涂不良问题。等离子表面处理机应用领域广泛，目前我司用户涵盖印刷包装、硅橡胶制品、玻璃精密、

电线电缆、电子数码、汽车制造、医疗生物，纺织工业、复合材料和新能源等几乎所有的工业领域。

温州市亿鸿科技有限公司

我（Alpha Plasma 雇员）从我从事的半导体和部分工业产品领域给予阐述：1、在需要进行粘合前，进行清洗改变表面张力。通过微波等离子源将根据工艺选择通入的反应气体（O2/H2/N2/Ar等）离子化，然后离子等物质和表面有机污染物发生化学反应，形成废气被真空泵抽出。被清洗材料表面达到清洗干净目的。经过测试，清洗前和清洗后的表面张力发生非常大的变化，有助于下一步打线或者粘结；2、表面喷涂前对材料表面改性，改善喷涂效果。一些化学材料如PP或者其他化学材料，本身是疏水或者亲水。一样通过上述工艺气体通入，离子化，发生反应，将表面进行改性，使它变得亲水或疏水，便于下一步喷涂。3、等离子还有一种喷涂技术和热喷涂图技术一起，主要为大件金属表面直接等进行喷涂，效率和效果非常好。不是我擅长领域可以自己查询相关信息。

到此，以上就是微星自动化小编对于等离子处理pp材料表面的问题就介绍到这了，希望介绍关于等离子处理pp材料表面的5点解答对大家有用。