diener等离子清洗 diener等离子清洗机

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文章目录：

1. 等离子弧产生金属蒸汽和氮化物对人体是否不利
2. schwarze等离子清洗机
3. 等离子体技术在纺织行业的应用及问题_等离子体定义

一、等离子弧产生金属蒸汽和氮化物对人体是否不利

如果正确防护的话基本没什么危害

首先低压等离子在金属腔体内会产生金属溅射，但是等离子技术是纳米级的技术，一般产生的量非常小，即使对人体有影响也是很有限的，德国Diener的等离子清洗机使用玻璃腔体，可避免产生金属蒸汽；其次等离子的产生会包含OH自由基、ON自由基等活性很高的物质，随着反应的进行，ON自由基会变成二氧化氮等物质，虽然产生的量很少，但是建议使用专门的排气管把废气外排。

二、schwarze等离子清洗机

Schwarze公司成立于2000年，专门提供设备所需各种零件及技术。是一个年轻有活力的公司，并且在国际低温低压等离子清洗（刻蚀）设备制造商中处于领军者的地位，产品包括多种型号，分别适用于实验室和高科技生产企业，其中也包括特殊定制的型号或系统以供特殊应用。

Schwarze是国内等离子表面处理领域的领导者，致力于为航空航天、国防军工、汽车工业、半导体制造、纺织技术、电子微电子、生物工程、医学医疗、塑料橡胶、科研开发等行业客户提供解决方案，以帮助客户提高产品质量、攻克技术难题，同时降低对环境的不良影响。

Schwarze等离子清洗和等离子刻蚀设备, 是世界上材料处理低温等离子体设备的市场和技术领先者。采用先进的集成化技术开发生产射频频率为40KHz 、13.56MHz，以及代表等离子应用最先进技术的2.45GHz的等离子清洗机。

目前设备广泛应用于：等离子清洗、刻蚀、灰化、涂镀和表面处理。产品主要分布在真空电子、LED、太阳能光伏、集成电路、生命科学、半导体科研、半导体封装、芯片制造、MEMS器件等领域。其设备生产零件均选用其零件行业的最优质产品，以保证性能技术稳定。

三、等离子体技术在纺织行业的应用及问题_等离子体定义

　　等离子体技术在纺织印染业中的应用始于20世纪70年代，我国从80年代开始将等离子体技术应用到纺织工业中。在纺织加工过程中，等离子体可作用于织前的上浆过程，使纱线上浆均匀；在印染前处理过程中，等离子体技术能够优化织物的退浆、精练，提高前处理效率，还可以改进染色和印花工艺，使工艺高效、经济、环保；在后整理过程中，等离子体处理对织物抗静电性、抗起毛起球性、易去污性、拒水拒油性等有显著的效果。同时等离子体处理与其它整理剂结合使用，可以提高整理剂的功效及功能整理的效果。

　　为了在纺织印染行业开发出清洁生产技术装备，减少工业用水和染化料助剂的大量消耗，在众多科研单位、大专院校及纺织企业等领域和部门，进行了许多可应用于纺织品处理的等离子体设备及其应用工艺的研究。我国“十一五”《纺织工业科技进步发展纲要》中将等离子体加工技术列为须重点突破的 28 项关键技术之一。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》再次强调加强等离子体在印染前处理的理论性研究，提高印染加工过程的绿色生态性。

　　1研究概况

　　等离子体的作用主要有 3 种：表面刻蚀、接枝改性与表面沉积。应用时根据加工效果的要求，选择适当的气氛、单体和加工工艺。等离子体技术在工业生产中的应用面十分广泛，涉及电子、能源、环保、材料等各个领域。以美国为例，经初步统计与等离子体相关的专利多达 26 000 多个。

　　应用到纺织印染中的等离子体技术按激发方式，可分为电晕放电等离子体、辉光放电等离子体、介质阻挡放电等离子体和微波等离子体。从研究应用看，电晕放电、辉光放电和介质阻挡放电等离子体的研究较多，微波等离子体的研究很少，目前研究热点是大气压辉光放电。从加工成本看，辉光放电等离子体需在低压或常压氦气等惰性气体环境中引发，成本较高，适用于高附加值纺织品；其他激发方式等离子体均可在大气压条件下实现，利于实现连续化生产。

　　等离子体在纺织印染行业的应用已有广泛的研究，几乎在各个加工环节均有相关文献报道。在一些热点领域（如涤纶亲水改性等）国内外已有许多学者采用不同等离子体进行了系统的研究，积累了大量的数据，为等离子体在纺织印染行业的推广提供了重要的理论基础和数据支撑。其中一些相关科研项目已获得验收，取得了良好的效果。

　　2国内外应用情况

　　传统的等离子体技术要求高度真空条件，对加工设备的要求很高，价格昂贵，连续化生产的难度大。这也是该技术在20世纪七八十年代就已经成熟，但产业化迟迟未能实现的主要原因。随着制造技术的进步，生产型等离子体设备相继问世。

　　虽然目前等离子体技术已有很多应用，扩展到各个领域，取得了理想的效果。但是在纺织印染行业，涉及工业生产的报道较少，尤其在国内，更是凤毛麟角。

　　2.1国外应用情况

　　1973年，美国SAC（surface activation company）公司与United Dye Works最先合作开发了一条用于涤纶织物加工的等离子体生产线，处理织物幅宽 1.8 m，运行速度 45.7 m/min。加工产品有舒适的吸湿性，还有防污和耐洗涤剂等性能。

　　俄罗斯伊万诺夫 Niekmi研究院在1986年研制出工业化的等离子体设备UPCH � 140，据称加工幅宽为 1.4 m，车速为 4 ～ 40 m/ min，处理最佳的气压为 50 ～ 150 Pa，放电电流为 1.5 ～ 20 mA/ cm2。该设备主要用于坯布、丝光棉布、涤棉混纺布和棉锦混纺布的染色前预处理，以取代碱煮工艺，织物获得了良好的湿润性。后来又相继参与开发了LPCH � 180SH、KPR � 180、KRP � 270等离子体设备，并应用于俄罗斯和意大利的纺织厂，在羊毛防毡缩、提高复合材料粘合牢度等方面取得了良好的效果。

　　比利时Europlasma公司自1994年开始生产纺织工业用低压等离子体设备，工作幅宽 40 ～ 180 cm。上海某电子元件公司、东华大学国家染整工程技术中心、中国纺织科学研究院先后购买了该等离子体处理设备，取得了理想的成效。

　　1997年，日本山东铁工所经 4 年努力研制了低压等离子体连续退浆煮练设备，采用 4 段分级降压的方法逐步达到所需的工作压力，其工作幅宽为 1.8 m，采用空气或氧气介质，最大运行速度为 70 m/min。

　　2001年，由爱尔兰等离子公司、瑞典织物和聚合物技术研究院（IFP）等科研机构与 6 家企业合作开发了对非织造布及织造布常压等离子体处理的高速连续生产线，成功地研制出了低温等离子体生产系统PI � AP100。目前已在瑞典、德国和西班牙安装运行。

　　目前，德国Freudenberg公司采用两台常压等离子体设备建立了一个装配良好的中试车间，用以进行大面积被处理物的连续整理，设计宽度 1 m。美国的Plasmatreat公司和德国Diener电子公司也分别研制了可用于纺织行业的低温等离子体设备。其中Henniker的产品属于低压等离子体设备，至今已成功开发Pico、Tetra等 4 个系列产品，设备处理空间最高达 12 600L。

　　2.2国内应用情况

　　等离子体在国内纺织印染行业的应用基本停留在实验室和中试阶段，但能用于工业生产的设备已经成型。

　　1994年，上海纺织科学研究院开发了一套连续化的电晕放电毛条处理设备Plasma � II，最佳运行速度在 2 ～ 3 m/min。试用发现经处理的毛条可有效提高其可纺支数，生产高支毛织物。后又与上海太平洋印染机械有限公司合作成功研制APPS � T毛条处理机，该设备长 13.3 m、宽 2.3 m，日处理毛条 1 t。据称，处理后每米织物可增值 5 元左右。

　　“十五”期间，苏州丝绸研究所和中国丝绸总公司合作开发了一台生产型的等离子体加工设备，工作门幅 1.6 m。

　　南京苏曼电子公司从事电晕放电等离子体设备研发已有多年历史，目前已形成应用于多领域的多系列产品，其中用于纺织品表面处理的包括CTE � H、FPT系列。

　　常州世泰等离子体技术开发公司自2003年开始从事工业用等离子体设备的研发，目前已开发的设备均采用低压辉光放电等离子体技术，多个型号产品已被科研机构、大专院校采购，用于纺织品和高分子材料的表面处理。

　　2009年，中国纺织科学研究院江南分院与中科院微电子研究所经 5 年努力联合研制出的常压介质阻挡放电等离子体改性设备在绍兴通过中国纺织工业协会的鉴定，该设备应用于棉布轧染的前处理流程，纺织品处理的有效幅宽为 1.6 m，连续处理的车速达到 30 ～ 60 m/min。据报道，该设备达到国际领先水平，可节能减排约 30%。

　　3存在的问题及建议

　　3.1技术成熟度

　　无论是间歇式的低压设备还是连续式的常压设备，从应用角度看均存在一定的不足，如：低压设备需维持真空，加工效率较低，连续化生产难度大；常压设备直接电耗相对较高，且易产生臭氧；与其他纺织印染设备的配套协作能力较差等。只有弥补这些不足，实现各种等离子体设备的优势整合，才有望早日实现规模化应用。

　　3.2成本与回报

　　目前等离子体设备没有统一的标准，各种设备原理不同，成本相差较大。由于加工对象及处理要求的差异，等离子体设备的运行条件变化较大，综合成本的核算存在困难，缺乏权威数据准确说明应用等离子体设备的成本和回报。

　　3.3使用要求

　　等离子体设备（尤其是常压等离子体设备）的正常运行需要一定的外部条件，如湿度、固体颗粒含量等。例如，在湿度过大情况下，等离子体会产生灼烧效果，影响加工对象的外在品质，而且对放电装置亦有损害，影响设备使用寿命。在纺织印染厂这种高湿度环境下，必须采取一些措施降低织物和放电装置周围的湿度。

　　3.4环境影响

　　当气体介质为氧气或空气，使用常压等离子体设备时会产生臭氧。GB3095 ― 1996《环境空气质量标准》规定环境臭氧浓度最高限值为 0.20 mg/m3。过高浓度的臭氧会对人体造成伤害，因此必须安装臭氧处理装置，目前主要采用加强通风的方式降低浓度，效果不明显。

　　3.5市场推广

　　一方面，目前等离子体技术主要停留在实验室或中试阶段，纺织印染厂对该技术的认知程度较低，接受这项技术还需较长的时间。另一方面，作为一种新技术手段，相关技术人员很少，要实现顺利推广，还需要在人员培训方面投入一定时间和资金 。

　　4结语

　　等离子体技术在纺织印染方面已有相当多的研究成果和进展。但等离子体技术在工业中的应用远远落后于实验室研究，究其原因主要是设备的成熟度、成本等的制约。针对这些问题展开深入的研究，将有助于早日实现等离子体技术在纺织印染行业的规模化应用。等离子体技术符合可持续发展要求，在倡导节能减排的今天，更能突显出其绿色环保的优势。相信通过研究人员的不懈努力，这一技术必将造福于纺织印染行业。

　　参考文献（略）

到此，以上就是微星自动化小编对于diener等离子清洗的问题就介绍到这了，希望介绍关于diener等离子清洗的3点解答对大家有用。